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为什么说微量润滑技术是一种综合优化的切削加工方法
发布时间：2013-12-27
防止公害与环境污染，确保劳动者的安全与健康是当前世界各国极为关注的问题。一些国家已对切削液使用制定了严格的法律和法规，如美国国立卫生研究所（N IOSH）要求把金属加工中液体薄雾量减少到0.05mg/m3。因此实行绿色制造是未来制造业的必然趋势。
经济有效的绿色制造工艺———微量润滑技术已经应用于车削、铣削和钻孔等加工领域中，微量润滑系统中采用的润滑油通常是可降解、无毒的，对劳动者的健康不会产生危害。切削液的用量为最小，并用减少了切削液系统的维护和车间、空气、工件的清洁工作，大大降低了生产成本。从研究中发现，通过采用微量润滑技术，可以用TiN涂层刀具来代替CBN刀具从而降低刀具成本；加工不锈钢时能显著降低切削摩擦系数，减少刀具磨损；加工铝合金时能延长刀具寿命3～5倍，同时可以减少毛边，使工件具有更好的表面质量。
因此，综合考虑加工成本、生产效率、环境保护和劳动者健康问题，微量润滑是一种综合优化的切削加工方法。
经济有效的绿色制造工艺———微量润滑技术已经应用于车削、铣削和钻孔等加工领域中，微量润滑系统中采用的润滑油通常是可降解、无毒的，对劳动者的健康不会产生危害。切削液的用量为最小，并用减少了切削液系统的维护和车间、空气、工件的清洁工作，大大降低了生产成本。从研究中发现，通过采用微量润滑技术，可以用TiN涂层刀具来代替CBN刀具从而降低刀具成本；加工不锈钢时能显著降低切削摩擦系数，减少刀具磨损；加工铝合金时能延长刀具寿命3～5倍，同时可以减少毛边，使工件具有更好的表面质量。
因此，综合考虑加工成本、生产效率、环境保护和劳动者健康问题，微量润滑是一种综合优化的切削加工方法。