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怎样提高板材下料过程中的下料效率和板材利用率!

发布时间:2012-5-15

效率是一个企业的灵魂,作为生产型企业,怎样提高效率增加源材料的利用率对一个企业来说至关重要,要知道,每次加工能节省一个小时那么一年积累下来也许就能节省里两个月的时间。每批下料能节省半平方的钢板,整批加工下来也许就能省下一整块板材!那么 怎样提高钢板下料过程中的生产增加钢板下料过程中钢板的利用率呢?以下我们就从几点加以讨论:

  1.加工过程中的自动化程度。传统的人工切割方式不但需要工人具有很高的切割专业技能先绘图再切割还需要工人长时间贴近于高温切割面 这样工人将耗费很大的精力并且无法长时间的连续工作。而应用数控切割机下料只需要切割图形切割机就能实现在东切割,工人只需要远远的看着就好。并且能实现连续切割。

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2.零件下料时 排料方案是否最佳。怎样增加钢板的利用率呢,当然是在一块钢板上多排几个零件,可见排料方案对于提高生产效率多么重要。那么怎样能达到排料最佳化呢!作为生产企业,我们并不能保证找来的每一个切割机操作工都有数十年的下料经验,也无法实现找来的操作工都有排料的天赋,当然你会说我有排料软件,但排料软件真的就能达到每种零件都能排到最佳化么,现实告诉我们  “不”。这时就需要你购买的数控切割机生产厂家是否具有行业的沉淀,能否为你提供排料解决方案和好的技术支持。

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3.等离子电源的好坏:国产等离子电源普遍存在连续性差的问题,既切割一段时间就要停一段时间否则就会超过电源的负荷影响切割进程。进口等离子电源一般都能实现连续切割。

4.数控切割机本身的质量和品质。包括数控切割机构造是否和所使用的数控系统达到完美的契合(既从事数控切割机生产的企业是否拥有和自己数控切割机相配套属于自己的的系统),数控切割机电路气路的设计和走线是否合理稳定,数控切割机的机械加工是否精确牢靠。一台高品质的数控切割机不但能提高切割精度和稳定性杜绝不合格零件的产生,还能减少后续的加工过程为整个生产过程节约成本!

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