煅烧石灰石分解不完全会灼烧减量，回转窑灼烧减量过程，回转窑出现一种情况叫做灼烧减量也叫烧失量，简称灼减。灼烧减量主要是在石灰回转窑里煅烧时石灰石分解不完全造成的。

在实际生产中，为加快分解，煅烧温度常提高到1000～1100℃。由于石灰石原料的尺寸大或煅烧时窑中温度分布不匀等原因，石灰中常含有欠火石灰和过火石灰。欠火石灰中的碳酸钙未完全分解，使用时缺乏粘结力。过火石灰结构密实，表面常包覆一层熔融物，熟化很慢。不同的窑形有不同的预热、煅烧、冷却和卸灰方式。但有几点工艺原则是相同的即：原料质量高，石灰质量好；燃料热值高，数量消耗少；石灰石粒度和煅烧时间成正比；生石灰活性度和煅烧时间，煅烧温度成反比。

回转窑加入少量的复合矿化剂能促进烧结和改善制品某些性能。使用复合矿化剂最明显的变化是物料易烧性得到改善，困复合矿化剂在回转窑物料处理过程中可起催化作用。质量的提高只靠改善物料的易烧性是不够的，还必须选择合理的矿物组成及适应煅烧的熔媒成分，否则，即使物料易烧性很好，亦不能达到预期目的。为此．在配料时选用较高的KH值，可提高C3S的含量，但是高KH的物料往往需要充足的液相量，否则，回转窑将出现煅烧困难，物料反应不完全，fCaO偏高，优质高产的目的难以实现。为了使复合矿化剂得到良好的效果，在物料煅烧过程中使物料在较低温度下生成低粘度液相，加快C3S的形成。