世界上80%至90%的中空容器是采用挤吹成形的，近年来中空成型机发展脚步稳健，而佳速作为精密机械生产的龙头企业，在中空成型机上多年的研究取得了进展，其“一步法”注拉吹中空成型机获得了国家专利，此外还荣获“广东省自主产品创新”称号，该项技术居于国内领先水平，并达到了国际先进水平。节省约50%原材料 业内首创

随着食品、化妆品的包装瓶及高档日用品的要求日益提高，用挤吹方法生产的产品已不能满足要求。而用注（拉）吹成型的产品从注塑胚管、拉伸吹塑成型及脱模一步进行，无飞边，无水口料，缺陷少，具有完美的口部，底部、夹缝线、更透明以及更高的刚性。拉伸吹塑的产品可以比无拉伸吹塑的产品更薄，因而可以节省约50%的原料，一步法注拉吹除具有以上的特点外更有高速、节能的优点。

    佳速牌JASU注（拉）吹中空成型机是在消化吸收国际最先进的机型并加以重大改进而成，并获得国家专利。特点：全自动、无废料、高效率、最省电。

      ※瓶口部精度高、螺纹位置精确

      ※扁平容器的成形

      ※小容量容器成形可以小到5mL

      ※广口容器成形

      适用范围：食品、饮料、药品、化妆品、油、调味料包装瓶及奶瓶、运动水瓶、灯罩等制造。

      一步法优点：

      1.该系统不需要对瓶坯重复加热即可实现高速成形。由于利用瓶胚成形时的保有热量进行拉伸-吹塑，带来的优点是再加热所需加热能耗的费用为零、缩短了瓶胚的冷却时间，实现冷水设备的小型化配置。

      2.排除成形不利因素、最少的成形步骤

      3.大幅度减少了原材料搬运所需的成本

    综合考察了PET瓶、瓶胚、PET原料的搬运费用。例：以运19g的500mL水瓶的箱子为例，如果是1m3的箱子，可以装入约1024个瓶子。瓶胚约可以装入9280个。原料则可以装入约合56421个瓶子的原料。佳速注、拉、吹中空成型机由于是从原料直接完成产品容器成形，搬运费与瓶搬运费相比，可以削减98.2%，与瓶胚搬运费相比，可以削减83.6%。

      一步法中空成型机的工艺特点：

      ①转盘部分采用伺服电机驱动，避免液压油对产品的污染；

      ②全自动控制，操作简便；实现产品生产过程中人手无接触，确保产品清洁卫生；

      ③料筒温度，模具热流道温度采用PIT精确控制；

      ④一步法注（拉）吹中空成型机比传统注拉吹设备节省更多的资金及人力资源；

      ⑤机器结构紧凑，占地面积小，节省空间；

      ⑥注塑工位：热流道及控温装置已作为标准配置，客户更换产品只需更换模腔及上模即可

      吹塑工位：整个液压合模、插芯、吹气及瓶底成型装置均已作为标准配置，客户更换产品只需更换型腔模块及吹针即可

      脱模工位：顶出装置已作为标准配置，以上设计可为客户制造模具时节省大量金钱及时间。

      ⑦开合模板采用铸件，其带来的好处为：

      1）耐磨性好，因为铸铁中的石墨有利于润滑；

      2）消震性能好，由于铸铁中石墨的存在，故其消震性能优于钢件；

      3）尺寸稳定性好，不易变形。