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为什么要大力发展微量润滑技术
发布时间：2014-1-15
微量润滑（准干式加工）是近年越来越受到机械行业重视的节能、环保、绿色机械加工技术，在经过10多年的试验摸索后在汽车行业得到生产应用，福特公司更是首先全线使用微量润滑技术全面代替切削液。微量润滑技术的发展受益于刀具技术的发展，也是愈加苛刻环保要求使然，操作工呼吸系统和皮肤方面的威胁大大降低。
微量润滑是全损耗性润滑（和切削液循环系统不同），这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就完全不需要，因为真菌和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统切削液相关成本（维护、检查、准备、处理）在使用微量润滑后就再也不是问题了，这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图：
当成本分析是用于新机器时，切削液系统（油箱、管路、泵、过滤器）是主要因素，此外，采用微量润滑后，切屑清洁和干燥的费用就不需要了，工件进入下道工序的清洁也不需要了。
微量润滑是全损耗性润滑（和切削液循环系统不同），这意味着使用的是干净、新鲜的润滑剂。防污染添加剂就完全不需要，因为真菌和微生物仅在潮湿处生长；润滑剂耗量的大幅度减少使工件和切屑是干燥的，这极大地减少了由于金属切削液雾化所引起的健康危害，机床内外均没有切削液，工作环境十分干净。
传统切削液相关成本（维护、检查、准备、处理）在使用微量润滑后就再也不是问题了，这些费用在湿加工总成本中的平均百分比如下图：
当成本分析是用于新机器时，切削液系统（油箱、管路、泵、过滤器）是主要因素，此外，采用微量润滑后，切屑清洁和干燥的费用就不需要了，工件进入下道工序的清洁也不需要了。