钢管管网相贯线数控切割机构成资料

    实现钢管的管网相贯切割加工是由二维面材料切割向三维切割的升级，传动钢管切割方式中为有效实现钢管壁面的精确切割下料，往往需要大量的人力时间去定位切割轨迹，相贯线数控切割机有效改善上述状况，本文将主要就钢管管网相贯线数控切割机构成入手，简要为大家讲解一下相贯线切割工作特点和优势。
    在详细讲解相贯线数控切割机的工作原理和设备构成之前，我们可以先简单了解一下国内相贯线切割的加工现状。
    在传动手工相贯线切割模式中，采用人工方式，其放样的办法手工切割相贯线，难以适应大批量切割加工需求，也已被行业所淘汰。而数控切割方式则主要采用数控相贯线切割机，通过输入参数的方法切割相贯线。数控切割的方法已成为主流，但如果只靠手工输入参数，则机器的效率不能得到充分利用。此方法存在以下一些问题：
    1. CAD和数控切割机的资源没有充分利用，CAD信息无法直接到达数控切割机。
    2. 切割前的图纸转换及生产准备需投入大量的人力资源。
    3. 操作工对加工过程干预太多，容易出错。
    4. 工程周期长，投入成本高。

一、相贯线数控切割机系统组成
    相贯线数控切割机系统由二部分组成，其一是管网结构相贯线CAD/CAM系统（软件）；其二是切割机械部分构成
    其中管网结构系统（软件）构成的核心思想在于贯通管网结构CAD和数控切割机之间的信息流，使CAD的数据直接为数控切割机所用，缩短工程周期，提高管理水平，加工出符合设计要求的管件相贯线。
    为此我们需要为相贯线数控切割机建立管结构相贯数据库，以便将钢管的基本参数，钢管的空间位置，钢管的属性及加工信息组合在一起可组成一个管网结构相贯数据库，该数据库为本系统的核心。
    此外，为配合切割加工流程的顺畅实现，需要提供完善的输出材料清单，这在管网结构相贯数据库的支持下系统将输出材料清单，列出所需钢管的规格、材质及数量，供采购部门备料。

二、相贯线数控切割机交互套料切割工艺
    用交互输入数据的方法在一根钢管上合理安排几根相贯线钢管的切割，称为交互套料。
    要实现相贯线数控切割机的交互套料加工，首先要实现自动排料功能，即在一个管网结构工程中根据用户提供的材料，系统经过优化处理后输出一张排料清单，提供用户最佳的排料组合，以达到优化省料的目的。此外，排料清单可直接转换成加工文件，供给数控切割机组织生产。
    这一点，在组成数控加工文件中我们可以要求为系统在数据库的支持下将自动组成数控加工文件，一条记录表示一条相贯线的加工信息，该文件可通过网络、优盘或软盘传输至切割机进行操作，操作工只需输入工件号，可避免许多操作错误。
    同时为了实现相贯线数控切割机的后期检验，需要设备提供工艺文件，即系统在处理相贯线切割的同时也提供一些相关的工艺信息，用户可按需要组建自己的工艺文件，如：切割钢管的管理，工时定额的管理，坡口工艺的管理，切割材料的管理等。

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