因为高温效应而发作的机械密封失效：　
　　a热裂是高温齿轮泵，如渣油泵，回炼油泵，常减压塔底泵等最常见的失效表象.在密封面处因为干冲突，冷却水俄然中止，杂质进入密封面，抽空等情况下，都会致使环面呈现径向裂纹；
　　b)石墨炭化是运用碳—石墨环时密封失效的首要缘由之一。因为在运用中，若是石墨环一旦超越许用温度(通常在-105～250℃)时，其外表会分出树脂，冲突面邻近树脂会发作炭化，当有粘结剂时，会发泡软化，使密封面走漏添加，密封失效；
　　c)辅佐密封件(如氟橡胶，乙丙橡胶，全橡胶)在超越许用温度后，将会敏捷老化，龟裂，变硬失弹.如今所运用的柔性石墨耐高温，耐腐蚀性较好，但其回弹性差.并且易脆裂，装置时简单损坏。
因为密封端面的磨损而构成的密封失效：
　　a)冲突副所用的资料耐磨性差，冲突系数大，端面比压(包含绷簧比压)过大等，都会缩短机械密封的运用寿命。对常用的资料，按耐磨性摆放的次第为：碳化硅—碳石墨，硬质合金—碳石墨，陶瓷—碳石墨，喷涂陶瓷——碳石墨，氮化硅陶瓷——碳石墨，高速钢——碳石墨，堆焊硬质合金——碳石墨。
　　b)关于富含固体颗粒介质，密封面进入固体颗粒是致使使密封失效的首要缘由.固体颗粒进入冲突副端面起研磨剂效果，使密封发作剧烈磨损而失效。密封面合理的空隙，以及机械密封的平衡程度，还有密封端面液膜的闪蒸等都是构成端面翻开而使固体颗粒进入的首要缘由。
　　c)机械密封的平衡程度β也影响着密封的磨损。通常情况下，平衡程度β=75%左右最适合。β<75%，磨损量尽管下降，但走漏添加，密封面翻开的可能性增大.关于高负荷(高PV值)的机械密封，因为端面冲突热较大，β通常取65%～70%为宜，对低沸点的烃类介质等，因为温度对介质气化较灵敏，为削减冲突热的影响，β取80%～85%为好。
因装置，工作或设备自身所发作的差错而构成机械密封走漏：
　　1)动、静环触摸外表不平，装置时碰伤，损坏；
　　2)动、静环密封圈尺度有误，损坏或未被压紧；
　　3)动、静环外表有异物；
　　4)动、静环V型密封圈方向装反，或装置时反边；
　　5)轴套处走漏，密封圈未装或压紧力不行；
　　6)绷簧力不均匀，单绷簧不笔直，多绷簧犬牙交错；
　　7)密封腔端面与轴笔直度不行；
　　8)轴套上密封圈活动处有腐蚀点　
设备在工作中，机械密封发作走漏的缘由首要有：
　　1)齿轮泵叶轮轴向窜动量超越规范，转轴发作周期性振荡及工艺操作不稳定，密封腔内压力常常改变等均会致使密封周期性走漏；
　　2)冲突副损伤或变形而不能跑合致使走漏；齿轮泵
　　3)密封圈资料挑选不妥，溶胀失弹；
　　4)大绷簧转向不对；
　　5)设备工作时振荡太大；
　　6)动、静环与轴套间构成水垢使绷簧失弹而不能抵偿密封面的磨损；
　　7)密封环发作龟裂等。
高温齿轮泵因为腐蚀而致使的机械密封失效：　
　　a)密封面点蚀，乃至穿透。
　　b)因为碳化钨环与不锈钢座等焊接，运用中不锈钢座易发作晶间腐蚀；
　　c)焊接金属波纹管，绷簧等在应力与介质腐蚀的一起效果下易发作决裂。