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成飞加工采用微量润滑技术
发布时间：2014-2-10
我国近年来在钛合金冷却润滑领域的各项理论研究以及实际应用上取得了较大进步。现已有研究表明，在钛合金高速切削过程中，采用普通切削液会加剧钛合金材料在刀具表面粘结层的剥落频率，加重刀具涂层的粘结剥离，因而普通切削液有加重复合涂层刀具磨损的趋势，而传统切削液在钛合金加工过程中，还会造成铣削刀具空行程骤冷，从而加剧刀具热应力梯度，在刀具表面形成热裂纹加剧刀具磨损破损，故而在使用金刚石刀具切削钛合金零件时，可使用一种新型的以二氧化碳、水及植物油雾化后的雾状混合物作为冷却介质的加工技术，达到冷却、润滑及保护金刚石刀具的目的。此外，采用低温氮气射流结合微量润滑高速铣削钛合金时能够较为有效地降低铣削力、抑制刀具磨损，在低温氮气射流条件下，只要热裂纹的形成与扩展未引起刀具的崩刃及刀面的剥落，进一步降低低温氮气的温度将提高刀具的使用寿命。
近年来，微量润滑切削以其良好的冷却、润滑、排屑以及低污染、节能减排等综合性能而受到了工业界的普遍关注，是高速、高性能切削加工采用的主要冷却润滑方式之一。目前，国内工业企业和各大科研院所已采购了大量的可配备微量润滑功能的高速切削机床，微量润滑切削随着现代高速切削机床的普遍使用而得到了一定程度的推广应用。成飞公司的数据统计表明，相对于湿式切削，采用微量润滑高速切削钛合金等难加工材料，刀具寿命提高30%以上。
近年来，微量润滑切削以其良好的冷却、润滑、排屑以及低污染、节能减排等综合性能而受到了工业界的普遍关注，是高速、高性能切削加工采用的主要冷却润滑方式之一。目前，国内工业企业和各大科研院所已采购了大量的可配备微量润滑功能的高速切削机床，微量润滑切削随着现代高速切削机床的普遍使用而得到了一定程度的推广应用。成飞公司的数据统计表明，相对于湿式切削，采用微量润滑高速切削钛合金等难加工材料，刀具寿命提高30%以上。