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准干切削与最小润滑技术 –微量润滑
发布时间：2014-3-4
近年来干切削急速发展，干切削可以分为不使用冷却液的“完全干切削”和使用微量冷却液的“准干切削”。 在对不能用纯粹的干切削加工的材料加工时，可采用最小润滑技术（Minimal quantities of lubrication(MQL)）微量润滑进行切削.这种方法是将一定压力（0.3-1MPa）的压缩空气与微量的润滑液(50-125ml/h)混合气化后形成油雾，然后喷射到加工区（如图），对加工接触面进行充分有效的润滑，同时工件仍然保持表面干燥。微量润滑技术分两种，内冷和外喷。
因为干切削式会在加工区产生非常高的热量，会影响切屑的成型。过热的高温会导致形成带状和缠结状的切屑，影响加工精度和降低工件表面质量。所以有必要要采用最小润滑（微量润滑）的方法，以及在加工区设置温度传感器，用以监控机床温度场的变化情况。据称，目前欧洲每年约需15000台具有最小润滑量装置的机床，而且这个需求量还在迅速增长。
因为干切削式会在加工区产生非常高的热量，会影响切屑的成型。过热的高温会导致形成带状和缠结状的切屑，影响加工精度和降低工件表面质量。所以有必要要采用最小润滑（微量润滑）的方法，以及在加工区设置温度传感器，用以监控机床温度场的变化情况。据称，目前欧洲每年约需15000台具有最小润滑量装置的机床，而且这个需求量还在迅速增长。