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深孔钻防断润滑技术
发布时间：2014-3-20
在机加工行业中,深孔加工是指孔深与直径的比值等于大于5的孔的加工，，孔的加工是一种非常普遍的加工形式，而在加工中经常出现的问题是钻头容易断掉，怎样才能防止深孔钻断裂呢？除了提高钻头本身的质量，提高加工参数外，更需要在加工中使用适合的润滑方式。合理的润滑方式，不仅能防止钻头断裂，更会提高钻头加工的速度及加工质量。本章主要阐述深孔钻加工使用何种润滑方式最优：
首先传统的润滑方式，是用大量的切削液来提供润滑作用，这种方式存在的问题主要如下：使用大量的切削液，浪费能源及成本，且不利于环境保护及人体健康，对使用后的废液的处理也非常不便，处理成本高。
目前最先进的深孔钻防断润滑技术当属深孔钻干式加工技术，这种润滑技术是使用压缩空气作为动力，润滑液经过油雾发生器作用雾化为极细小的微粒，然后和空气混合后输送到深孔钻的加工点进行实时的润滑，这种微量润滑方式响应速度快，几乎和气源同时达到润滑点，对输送距离也较灵活！润滑效果非常良好！很轻松的就解决了上面所述的传统润滑所不能解决的难题。
综上所述，深孔钻防断润滑技术的优点在于：
1、使用的润滑液非常微量，有效降低能源成本。
2、对深孔钻加工点提供实时的润滑，响应速度快，有效防止深孔钻防断裂，提高深孔钻的加工使用寿命，提高了加工效率与加工质量。
3、润滑液几乎全损，不会对环境及人体造成影响。
深孔钻防断润滑技术的使用目前最为典型的是在汽车机械加工领域的发动机箱体和曲轴油孔加工。这些加工中几乎都属于深孔加工，而且孔的数量相当集中。非常适合使用深孔钻干式加工技术。
首先传统的润滑方式，是用大量的切削液来提供润滑作用，这种方式存在的问题主要如下：使用大量的切削液，浪费能源及成本，且不利于环境保护及人体健康，对使用后的废液的处理也非常不便，处理成本高。
目前最先进的深孔钻防断润滑技术当属深孔钻干式加工技术，这种润滑技术是使用压缩空气作为动力，润滑液经过油雾发生器作用雾化为极细小的微粒，然后和空气混合后输送到深孔钻的加工点进行实时的润滑，这种微量润滑方式响应速度快，几乎和气源同时达到润滑点，对输送距离也较灵活！润滑效果非常良好！很轻松的就解决了上面所述的传统润滑所不能解决的难题。
综上所述，深孔钻防断润滑技术的优点在于：
1、使用的润滑液非常微量，有效降低能源成本。
2、对深孔钻加工点提供实时的润滑，响应速度快，有效防止深孔钻防断裂，提高深孔钻的加工使用寿命，提高了加工效率与加工质量。
3、润滑液几乎全损，不会对环境及人体造成影响。
深孔钻防断润滑技术的使用目前最为典型的是在汽车机械加工领域的发动机箱体和曲轴油孔加工。这些加工中几乎都属于深孔加工，而且孔的数量相当集中。非常适合使用深孔钻干式加工技术。