强力低温抛光蜡清洗剂；变速箱及齿轮清洗剂；钻井采油设备清洗剂

        LM-505强力低温抛光蜡清洗剂；变速箱及齿轮清洗剂；钻井采油设备清洗剂

该产品由表面活性剂、有机助剂及防锈缓蚀剂等组成。通过科学配比，对抛光蜡具有极强的乳化、分散和溶解剥离性能，并能防止抛光蜡再沉积，除去效果远超过一般的除蜡剂，清洗成本大大降低，产品合格率大幅度提高。主要用于电镀前各种金属材料的除蜡清洗，对金属材料无腐蚀。

※  产品特性

 外 观：黄色粘稠液体

 PH 值：9.0

 比 重：1.080±0.005

※  操作及注意事项

     1、浸泡按5%浓度稀释，超声清洗按4%浓度稀释。

     2、浸泡操作温度为40-60℃，超声清洗为30-50℃。

     3、抛光蜡较厚或零件结构复杂时，最好采用超声波清洗，浸泡清洗应强制循环药

        液，提高清洗效率。

     4、定期清理药液，如果药液粘度明显增大，应更换槽液。

     5、提高温度可提高清洗效率。但温度过高（如超过75℃），会造成水分挥发过

        快，溶液部分成份损失增加，药液带出损失增大，成本提高。

     6、对于所有抛光蜡零件采用如下工艺清洗，可大大提高生产效率，节省成本。

        抛光蜡清洗剂→水洗→酸性除除油剂→水洗→抛光蜡清洗剂→水洗→电镀

        工艺中的酸性除油剂为我公司特有，在常温下可溶解抛光膏内无机抛光粉，

        乳化石蜡，分解较硬的抛光膏。采用该工艺，应考虑到腐蚀余量，如果无腐蚀

        余量，不易采用。清洗铝、锌合金材料时，采用上述工艺须咨询技术服务人员。

     7、请勿在抛光液内添加其他种类清洗剂，以免降低使用效果。

     8、不可在抛光液内添加其他防锈、防变色缓蚀剂，这样可能造成电镀层减薄甚至

        露底，给电镀质量带来严重影响。

10、电镀前应加强水洗，并采用酸性活化，电镀质量会明显提高。

 11、该产品为化工产品，作业过程中勿入口，勿接触面部及眼睛，如不慎溅入眼睛

    应用大量清水冲洗，非操作人员远离工作环境及化工药液存放处。