数控龙门加工中心

■多导轨底座：底座配有3-4双线轨设计，内部筋条加粗，加多，大幅提升机床载重能力，定位精度高。 ■底座油水分离：底座油水分离设计，使切削液不易产生异味，省钱且环保。 ■超宽立柱设计：加大横梁接触面积，稳定加工中造成的振动。 ■阶梯式横梁：Y轴横梁为二线轨道，五滑块设计。线轨排列方式，以垂直及平行搭配，刚性比一般平行排列之强度高出25%。 ■加宽箱式滑座：横梁线轨采用非同向排列，二轨五滑块，内藏式配置油缸，加宽箱式结构滑座，大幅提高Y轴刚性，提高切削能力。 ■Z轴四轨设计：线轨Z轴，搭配四轨于四方向等距受力，其中心线紧靠于主轴头重心的位置，有效地提高切削能力。 ■工作台部分：工作台全行程支撑，并采用65线轨，每500mm一个滚柱滑块，平均分担承载，磨耗低，且保证工作台不悬空不变形。 ■超大门款：2.7米的超大门宽设计，搭配加大加宽的立柱、结构，有效的抑制加工所产生的震动，强化机械刚性。 ■行星齿轮：X轴传动采用进口高精度行星齿轮箱，强化移动时的刚性及准确性。 滚柱线轨：三轴采用滚柱滑块，承载负荷量大幅提升，加强机床的定位精度、重复精度和刚性。 ■齿轮箱设计：大功率主轴马达与6000rpm两档变速齿轮箱，提供低速重切削及高速精切削，加工范围宽广。 ■滚珠丝杆：三轴采用台湾上银或银泰，C3级双螺帽丝杆，高刚性，高精度丝杆；螺杆直径同级机型最大，加工时提供更强大的扭力。 ■配重油压：一体式滑座搭配台制双油压配重，Z轴螺杆及双对称配重油压缸中心及最佳位置，确保Z轴上下震动平衡一致，保证微量进给之确动性及长久加工之精度。 ■超强刚性主轴：台制6000rpm主轴，可配合高低速的加工切削，齿轮箱采用强制自动冷却润滑系统，大幅降低变位。 ■螺杆支撑：4米以上的X轴，增加特殊设计的螺杆支撑防震装置，以提供最佳的轴向进给刚性。 ■台制油压配重：Z轴双双配重油缸（台制）设计，并搭配自动定位校正机构及高响应蓄能系统，确保Z轴高速进给之平滑性，实现高加减速机能。