日本三菱重工龙门式五面体加工中心MVR•Dx系列(重载重切削静压导轨型)
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- 梅萨德利希机床有限公司
- 2012-07-07 17:21:30.0
- 日本
- MVR28/34Dx;MVR33
- /39Dx;MVR38/44
- 面议
- 146
【详细说明】
梅萨德利希机床有限公司 MESARDRICH MACHINE TOOLS CO.,LIMITED |
联系人:张经理 手机:18910165668 电话:010-56029380 传真:010-56199040 E-mail:mesardrich@qq.com 北京联络处:北京市通州区物流基地兴贸一街12号院2号楼(邮编:101102) |
■名称:日本三菱重工龙门五面体加工中心 ■型号:MVR·Dx系列(重载重切削静压导轨型) 机床特点:主轴高转速4000 min-1大扭矩2297/2793N·m;加工精度更高Z轴进给二轴化(重心驱动);X轴静压滑动面;小齿轮主轴驱动,主轴电机和减速齿轮箱配置在滑枕上部,通过二级变速斜齿轮与主轴结合。 |
机床规格表 |
“切削更强劲、使用更方便”升级版新登场!刚劲&敏捷。 |
◎源于三菱重工优异业绩和可靠性的三菱龙门式五面加工机“MVR·Dx系列”。 ◎通过进一步提高动力、速度、精度和操作性,实现了高效率和高生产率。 ◎即使进行满功率运转,也可实现稳定加工,满足客户的需求。 ◎更强、更快。 ◎为您提供继承三菱传统的龙门式五面加工机升级版。 ◎高效率五面加工机“MVR·Dx系列”。 完全满足用户“缩短加工时间、提高操作性”的需求! ■功率更高(生产率更高) ●主轴输出功率:VAC37/45kW(std.);VAC45/55kW(opt.)。 ●主轴扭矩:2297/2793N·m(连续/30分钟·std.)。 ●大型构件采用整体铸造,刚性更高:立柱、横导轨、床身、滑枕、鞍座。 ●Y轴(鞍座左右)速度更快:30000mm/min(std.)。 ●加工精度更高:通过Z轴进给二轴化(重心驱使)进一步提高精度。 ■维护方便(维护性更高) ●切削处理作业更方便:立柱内侧配置螺旋排屑器(opt.),立柱前侧配置油盘(opt.)。 ●维护作业更方便:润滑装置集中配置于右立柱后方。 ■用户友好(操作性更高) ●备有各种可减轻操作人员工作量的附件。 ●悬垂式操作面板采用电动升降式(opt.),使用更方便。 ●采用带小型液晶显示器(坐标值显示)的操作面板,进一步提高了操作性。 |
Power动力更强! |
切削深度大、切削效率高! ●主轴转速为最高等级的4000min-1 主轴转速4000min-1,最大扭矩2793N·m(285kgf·m),最大输出功率45kW的大功率机床。 ●小齿隙主轴驱动系统 主轴电机和减速齿轮箱配置在滑枕上部。 通过二级变速斜齿轮与主轴结合。 ●横导轨移动采用间隙0.001mm的NC指令 可定位于最佳加工位置。 ●配置400mm大型方滑枕 采用边长400mm的大型方滑枕,可实现强力切削。 ●采用双排圆柱滚子轴承,配备Ø130mm的高功率主轴 轴承采用油雾润滑。 另外,在轴承箱外部循环流动冷却油。 ●采用带自锁功能的锁刀装置 夹持力高达4500kgf。 ●标准配备#50锥面和端面双面接触刀夹 可在长刀具的强力切削中提高加工面质量。 适应强力切削的结构体 ●主要构件全部采用铸件——立柱、床身、鞍座、横导轨、滑枕。 ●采用宽大的滑动面,动作稳定——X轴:静压滑动面,Y轴:滚柱导轨,Z、W轴:光滑滑动面。 实现强力切削的结构 ■机床结构通过进行三维有限元分析,采取合理的加强筋形状及配置,确保了刚性、实现了稳定的切削能力。 ■鞍座通过应力分析,配置了对于滑枕各方向的力均为最优形状的加强筋,实现了高刚性化。 ■横导轨进给通过2根大直径滚珠丝杠和2台进给电机实现同步运转,并采用伺服方式强力保持。 ■滑枕内采用由三维有限元分析计算而得的高强度加强筋结构,提高了刚性。同时,在鞍座导轨面上采用具有衰减效果的高刚性滚柱导轨。 |
Speedy速度更快! |
机床动作实现了前所未有的高速化。 ●自动换刀装置 滑枕的垂直主轴及直角头的水平主轴可交换双方的刀具。 交换动作可在横导轨的上下任意位置进行,将鞍座及滑枕复位至ATC位置后,可在短时间完成刀具交换,然后将机床转至下道工序的加工。 可满足多种加工需求的各种附件 ●基本附件 除了延长式铣头、直角头、万能铣头等基本附件外,还可提供专用的特殊附件。 ※还备有其他各种附件。 ●附件自动交换用收纳库 附件收纳库包括隔板在内最多可收纳5个。 ●宽大的加工区域 相对于工作台宽度,设定了充足的Y轴行程。 对于占满工作台宽度的工件也可轻松地进行侧面加工。 |
Precision精度更高! |
即使长时间连续运转也可稳定确保高精度的结构 ●采用完全热对称结构 滑枕、鞍座、立柱、床身等机床本体采用热对称设计,将发热引起的机床变形量降至最低。 ●实现稳定的进给动作 X轴:为了适应工件质量的增加,采用自动循环式油静压导轨方式。另外还备有适应高速化的线性导轨方式(opt.)。 Y轴:为增加支承刚性、提高运动精度和定位精度,采用了高刚性滚柱型线性导轨方式。 Z轴、W轴:为了防止自重负荷的作用,采用衰减性优异的自动间歇供油式滑动导轨方式。Z、W轴均采用双滚珠丝杠,可实现稳定的切削进给。 X、Y、Z轴的滚珠丝杠螺母和支承轴承采用油气润滑,可控制温度上升。 ●配备热平衡壁板(opt.) 通过热平衡壁板使热容量平衡均匀化,可将长时间加工产生的室温变化所引起的精度变化控制在最小范围。 ●通过Z轴热变位补偿(opt.),实现热变位±0.015mm/天。 另外,还可根据用途附加Z轴方向热变位补偿功能,补偿主轴旋转时的发热引起的伸长。 |
Operation操作性更优! |
注重使用方便性的设计 ●使用方便的悬垂式操作面板 机床的主要操作均可在清晰易见、操作方便的悬垂式操作面板上进行。悬垂臂可手动进行上下、水平回转。另外,作为选购件还备有电动式悬垂操作面板。 ●采用的程序为简单的新五面(多面)加工软件 在进行繁杂的保护板、附件更换时,可自动完成主轴坐标值的移动及移动坐标轴名称变更等作业。与一般的程序作业相同,通过将各加工面设定为X、Y平面,即可编制出侧面加工用的NC程序。而且,不需要输入作业用的特殊自动编程装置。(选择本功能时,需要NC选购件的三维坐标变换功能。) 另外,在钻孔和铣削加工中,若将加工内容模式化,只需输入最小限度的必要设定项目即可进行加工。 >对所有的加工面,均可将刀具轴方向设定为Z、水平方向设定为X、垂直方向设定为Y进行编程。 >编程时需要考虑刀具长度。(可使用刀具修正) ●切屑处理的便利化 为了方便切屑的处理,标准配备简易护罩和螺旋输送机,确保将切屑堆集在机床前方。 另外,也可提供ATC动作时自动开闭的防切屑飞溅式护罩。 ●维护及管理的便利化 润滑装置、空气阀设备、机床的排油回收装置等均设置在靠近机床操作位置的右立柱侧面,方便了加油作业、废油处理、机床维修作业等的维护管理。 ●采用节能设备 配备可实现节能和低噪音运转的变频控制方式液压装置。 可减少加工中以及空转等无需液压时的耗电量,同时还可降低油泵电机的噪音。 |
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