水泥瓦机（模压彩瓦机）模具采用聚合物变形与金属变形的主要区别

水泥瓦机（模压彩瓦机）模具采用聚合物变形与金属变形的主要区别
水泥瓦机（模压彩瓦机）模具塑料变形的滞后效应与松弛，塑料熔体的高弹变形和粘性变形均与时间有关,这实际上是一种由聚合物高分子结构所决定的力学特征，也是聚合物变形与金属变形的主要区别之处。水泥瓦机（模压彩瓦机）模具采用的聚合物的三种变形发展及弹性回复与时间的关系，其中粘性变形将保留在聚合物内不能回复。由于塑料高弹形变和粘性形变与时间有关，所以其变形的发生对于应力作用的响应必然有所滞后，换句话讲,聚合物熔体从开始变形到变形与应力作用相适应的平衡状态，必须经过一定的时间过程。通常，在塑料成形理论中，变形对应力作用的滞后响应称为滞后效应，而变形与应力之间的平衡过程可视为一种松弛。塑料成形过程中，聚合物变形时的滞后效应和松弛过程是普遍存在的，常常影响塑料制品质量。例如，从理论上讲，将塑料熔体注射充模后,如能在保压压力作用下，以极其缓慢的冷却速度使其固化，则聚合物高分子在模具型腔内就能有充分的时间进行变形和重排,从而可使变形量逐渐与注射压力和保压压力的作用达到平衡，脱模后制件中无残余应力，尺寸和形状稳定。然而，在实际生产中出于对生产率的要求，上述方法几乎是不可能的，即使采用生产中的缓慢冷却措施，所得到的冷却速度对于高分子的变形和重排来讲,仍然非常急剧，故充水泥瓦机（模压彩瓦机）模具模后的塑料在保压压力作用下冷却固化时，高分子只能简单地按照模具型腔形状比较松散地堆集在一起,没有时间进行紧密排列，所以变形量与注射压力和保压压力的作用不相适应，脱模后制件内将存在较大的残余应力，高分子还将随时间的发展继续进行变形和重排，以便和成形时的应力作用结果相适应，同时促使松散堆集的组织结构趋于紧密。这种现象均与松弛有关，生产中将此称为制品的时效变形或经时变形。时效变形往往都会持续较长时间，有时甚至可以达到数月或数年。因此，水泥瓦机（模压彩瓦机）模具制件的尺寸和形状将在脱模后的使用或储存过程中发生变化，如不采用适当的解决方法，也就无法满足制品的质量要求。

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