反挤压彩瓦机械设备底座的工艺设计要点

反挤压彩瓦机械设备底座的工艺设计要点

1.彩瓦机械设备底座的挤压工艺参数应限定在下列范围内，职有超出则应增加工序：
(1)对于黑色金属一般深度不大于孔径的2.5倍,对于有色金属一般孔的深度应在孔径的5倍到10倍。
(2)底部厚度大于或等于筒壁厚度。
(3)孔底圆角半径不小于0.5mm。
(4)低碳钢材料的许用变形程度为75%。
2.彩机械设备底座坯料用切削加工制造时，要考虑去除毛刺或倒角，以免在离挤压件底面附近的圆柱面上引起裂纹或压入毛刺。用剪切、冷镦的坯料时,经过校形之后才能用来挤压。校形坯料与挤压模具的配合间隙应大于0.04-0.1mm。设备底座坯料两端面的平行度控制在0.05以内。
3.反挤压彩瓦机械设备底座时，若在彩瓦机械设备底座的底部上附加微小的锥度或在孔底与底部端面上同时增加锥形或将底部作出45°的倒角，则更有利于金属流动和降低挤压力，有助于提高挤压件质量和模具寿命，并且可能促使底部厚度减薄。
4.彩瓦机械设备底座设计壁厚差要求很严的杯形件挤压工艺时，要考虑两道校形工序或辅加拉深以及车加工工序。
5.彩瓦机械设备底座底部厚度能够保证时，加工余量只留在孔口的一端，否则两端都要车加工。
6.釆取多道工序成形时，上、下道工序间的尺寸差不能过大,否则会在水泥彩瓦机设备底座挤压件孔壁上产生接痕，若杯形件内孔呈阶梯形或在反面上又有一个不通小孔，则应分成两道工序加工，即首先反挤大孔，再挤小孔。

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