厂方推荐 电液同步数控折弯机

本系列液压折弯机是双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态。

采用的相关系统为：

控制系统：荷兰Delem公司的专用数控系统DA65W，系统采用微软工业专用操作系统Windows CE。

液压系统：德国Bosch公司伺服阀，液压单元上有真空筛过滤及电子过滤双重过滤系统。

传动系统：高精密的滚珠丝杆及直线导轧，日本安川伺服电机。

补偿机构：采用滑块和工作台双向补偿，实现无盲区补偿，从而保证折弯的精度。

控制轴数：Y1、Y2、X、R、H轴；

Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm；

X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm；  

R轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm。

 

该折弯机，除了可让后挡指数前后移动之外，对于不同高度的工件，后挡指也可以上下移动未完成工作的定位。

另外本公司可以根据客户的要求，对设备的后定位也可以单独的控制，即8＋1轴（Y1、Y2、X1、X2、R1、R2、Z1、Z2、H），此种系列的折弯机可以对不同角度的工作一次折弯成型。

保养维护

在进行机床保养或擦机前，应将上模对准下模后放下关机，直至工作完毕，如需进行开机或其它操作，应将模式选择在手动，并确保安全。其保养内容如下：

1、液压油路

1）每周检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油；

2）本机所用液压油为ISO HM46或MOBIL DTE25；

3）新机工作2000小时后应换油，以后每工作4000～6000小时后应换油，每次换油，应清洗油箱；

4）系统油温应在35℃～60℃之间，不得超过70℃，如过高会导致油质及配件的变质损坏。

2、过滤器

1）每次换油时，过滤器应更换或彻底清洗；

2）机床有相关报警或油质不干净等其它过滤器异常，应更换；

3）油箱上的空气过滤器，每3个月进行检查清洗，最好1年更换。

3、液压部件

1）每月清洁液压部件（基板、阀、电机、泵、油管等），防止脏物进入系统，不能使用清洁剂；

2）新机使用一个月后，检查各油管弯曲处有无变形，如有异常应予更换，使用两个月后，应紧固所有配件的连接处，进行此项工作时应关机，系统无压力。

技术参数

型号：              160T/3200      

公称压力（KN）：    1600

工作台长度（mm）：  3200

立柱间距（mm）：    2550

喉口深度（mm）：    320

滑块行程（mm）：    200

最大开启高度（mm）：450

主电机功率（KW）：  11

外形尺寸（mm）：    3260*1500*2480