台湾 PALMARY 凸轮轴专用磨床 OCD-3240CAM

机械优点：

1. 设备设计重点在于高效率、高精度与简易操控性。机械结构完全依据人体工学原理而设计。

2. 机体采用高级米汉纳铸铁制成，经烧炖处理及时效处理后再加工，滑轨经高周波硬化处理，精密研磨。机体材质稳定，无变形之虑，且耐磨耗性优异。

3. 床身重心低，提升结构稳定性。

4. 床身结构内部采用最合理的结构强化设计，确保最佳机械刚性。

5. 床身滑轨经研磨后，再精密铲花。

6. 具有两轴控制特性，配合辅助细微工作主轴之旋转。

7. 即使设定在任何角度，砂轮头仍保持直线进刀及退刀，砂轮及工件之纵向位置检查容易。

8. 特殊微进给研磨功能设计，使镜面研磨及端面研磨精度轻易达到0.001mm。

9. 主轴头结构稳重，并采用精密轴承，支撑稳固。无论是外径研磨、内孔研磨、端面研磨等，精度优异。32/42系列產品之主軸頭更採用伺服馬達驅動，可無段變速調整。

10. 砂轮主轴采用高级合金钢材（SNCM-220）精密加工制成。经正常化、调质、渗碳处理、深冷处理等多重处里完后，再经精密研磨与镜面处理，主轴表面硬度高达HRC62°以上。主轴无热变形、无磨耗之问题，促使研磨精度高。

11. 砂轮主轴采用液体静压轴承，完全无金属间之接触磨擦，提升主轴刚性与绝佳的抗震性能，精度可达0.001mm。

12. 尾座润滑采用油浴式润滑系统，随时确保尾座的高精度。润滑系统附有油量计表，方便操作或检视油量。高刚性尾座稳定锁固于滑道上，顶心轴管移动采用油压驱动，提供更方便更快速的工件夹料与卸料。

13. 工作台与砂轮滑动面，采用先进的静压自动润滑系统，大量提升滑动的顺畅，进刀更加精准，亦提高加工的精度。

14. 控制面板操作方便，彩色图形显示。附有三色警示灯、分离式手轮-调整试机更加方便、紧急停止按钮-可瞬间退开砂轮。

15. 电控回路符合欧规；电控回路采用高级组件组成，控制性能可靠且使用寿命长。

16. 电控箱附热交换器，确保电控回路的常温运作，以及控制型能之稳定性。且控制箱具有防尘特性。

17. 砂轮修整循环可储存最多五种砂轮形式；可设定三种砂轮修整模式－粗修、半精修、精修。

18. 外圆磨床主体结构，搭配C轴实行角度控制工作主轴，以研磨各式异形研磨。

19. 工作主轴搭载精密角度译码器，角度控制解析度可达0.1u

20. 进刀轴配合全闭式回路控制光栅尺，加工精度更高。

21. 搭配大光长荣自行开发CAD/CAW软体，客制图形转出研磨路径迅速便捷。

22. 采用高速运算控制器，PC based+windows XP作业系统下执行，允许使用第三方应用软体。

23. 可选音频式防撞装置，强化研磨制程能力的稳定，防止程式执行时错误动作所造成机件碰撞的损伤。

24. 依功能性需求，搭配单点式修整装置或滚轮式修整装置。

25. USB资料存取，使用时下所时新的USB高速传输介面，提供良好的资料可携性。

26. 适合少量多样研磨，生产效率提升30%以上。

一．主要设备参数：

1.    能力

Ø   两顶心间最大距离：400mm

Ø   工作台最大旋径：320mm

Ø   两顶心最大承受重量：100KGS

Ø   工件研磨最大外径：300mm

2.    砂轮轴座

Ø   快移速度：6 m/min

Ø   最小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）

3.    砂轮

Ø   砂轮尺寸：Φ355X50XΦ127mm（外径×宽×孔径）

Ø   转速：1,783 R.P.M.（可更换皮带轮为1,940 R.P.M.）

Ø   周速度：30m/s

4.    工作主轴头

Ø   旋转角度：120˚（+90˚，-30˚deg）

Ø   顶针斜度：MT:4

Ø   主轴转速：10~500 R.P.M.

Ø   工作主轴负荷：35KG（最长长度150mm）

Ø   凸轮研磨转速：0-30R.P.M

5.    尾座

Ø   顶针斜度：MT:4

Ø   尾座轴移动距离：25mm

6.    工作台（左右滑台）

Ø   旋转角度：0˚~ 12˚

Ø   快移速度：6 m/min

Ø   最小设定值：0.001mm（可修改为0.0001mm）

7.    马达

Ø   砂轮轴马达：3.7KW（4P）

Ø   工作主轴马达：0.8KW（AC伺服马达）

Ø   砂轮轴座进给马达：1.2KW（AC伺服马达）

Ø   工作台进给马达：1.8KW（AC伺服马达）

Ø   油压泵驱动马达：0.75KW（6P）

Ø   砂轮轴润滑泵马达：0.18KW（2P）

Ø   切削液泵马达：0.18KW（4P）

8.    容器容量

Ø   砂轮轴润滑油箱：12L.

Ø   油压桶：65L.

Ø   水箱：100L.

9.    设备尺寸

Ø   净重：3400KGS

Ø   机械尺寸：3385 X 3260 X 2300mm

二．标准配件（每台）

三. 建议选购特殊配件：请视”设备规划分析”之建议。

四.工作环境要求

1.          电压与频率：三相 380V ±10%  50HZ±2%

2.          环境温度 0-45∘C

3.          相对湿度≤95%

4.          不可将机械安装与牛头刨床、铣床、冲床等重切削之机械布置在一起，以免影响研磨精度。

5.          不可将机械安装在阳光直射的地方，最好安装在恒温室内，以免影响机械精度。

6.          不可将机械安装在充满灰尘的环境中，以免影响机械精度。

7.          因底座有特殊抗扭力之能力，故不需特别的地基；于地上铺上150mm厚度之水泥即可，把地基与底座以水泥连接并非绝对需要，但通常建亦适用之。

8.          机械安装于操作场所24小时后，再调整其水平。机器受温度及其它因素之影响，水平精度会改变，因此每隔一段时间，必需再重新调整，以确保其高度精密。