宏基矿机棒磨制砂机小齿轮和轴承相关故障的排除方案

【详细说明】

鉴于棒磨机小齿轮和轴承对连续运行、缓减成本的重要作用，现专门对这些问题进行分析，找到针对性的解决办法。具体解决方案如下六种：

1、监控基础下沉量

棒磨机投入运行后，由于在安装阶段存在平面度和平行度误差，所以应定期测量基础下沉量。

（1）当基础少量下沉时，应在底座加装垫片，通过调整垫片厚度消除基础下沉的影响；

（2）当基础下沉量超标时，应重新浇筑基础。

2、预紧地脚螺栓

及时检查电动机、棒磨小齿轮底座地脚螺栓，如果松动要及时紧固，严重时应停车，对棒磨机传动系统重新进行校正。

3、定期检查齿轮副、轴承工况

一旦发现大小齿轮有异声，转动不平稳，轴承温度异常，须仔细检查，寻找原因。

齿轮

（1）当小齿轮齿顶与大齿圈齿根间隙较大时，应重新调整齿轮副中心距；当小齿轮沿旋转方向的齿面磨损严重时，应换面，使另一面为主要受力面；当齿轮出现断齿，应立即更换。

（2）当轴承轴向间隙较大时，应修理小齿轮轴；当小齿轮径向间隙过大时，应加装铜片；当轴向间隙、径向间隙无法调整，或滚柱出现点蚀、转动不灵活时，应立即更换。

4、及时检查衬板紧固情况并清理异物

当齿轮副出现异物时，应先清理异物，然后检查衬板紧固情况。

（1）若固定螺栓松动，应及时紧固；

（2）若固定螺栓滑扣或磨损严重，应立即更换；

（3）及时更换橡胶密封垫，定期清理齿根部的砂浆和油污，并清洗大小齿轮的啮合面。

5、做好齿轮副润滑

目前，老系列棒磨机采用每班定时通过齿轮罩上的加油孔，用加油勺加油的间歇式润滑方式；新系列传动部大小齿轮采用全自动喷射润滑装置润滑，减轻了工人的劳动强度，改善了润滑条件，提高了大小齿轮的使用寿命。

6、加大设备管理力度

加强设备的专业培训，提高职工操作技能；进一步规范、量化和细化各项管理规章制度、维护保养规程、检修技术标准和点检标准。通过各项制度、规定、标准的贯彻落实，逐步夯实设备基础管理工作，实现设备标准化、规范化、程序化、信息化的管理。

针对棒磨机故障发生的部位和原因，从技术和管理两个方面入手，制定和实施解决措施，从源头上降低棒磨机小齿轮、轴承故障率，缓解成本压力，实现棒磨机砂系统连续、稳定、均衡生产，增强充填骨料供应能力，更好地满足井下生产需要。zsl

河南宏基矿山机械