誉信供应木材烘干房|干燥周期短 }木材烘干设备专家

木材烘干方法

　　当木板进入烘房内堆码时，木板板材应整齐有序，平稳地叠码好，每层木板中间应当用隔条上下对称，应按照每米两条进行叠放（隔条应采用相同规格如30× 30mm的木方条）。

　　在预热阶段，为使烘房内的木材既充分热透，又暂不使木材表面水份蒸发。在使用我厂干燥设备中，首先应当使干燥炉点火升温，待大量产生蒸汽后，同时打开喷蒸阀，直接向烘房内喷射蒸汽（往烘房内喷蒸时应注意，蒸汽量的大小直接受操作工人往炉膛内添加燃料的多少而定，火力大、炉温升得高，产生的蒸汽汽量就大，反之燃料添加少，火力弱，炉温低，温度上升慢，延长烘房内木材升温预热时间）。同时在烘房内循环风机的驱动下，使整个窑内的木材均匀加热、加湿同时阻止木材表面水分的蒸发，使窑内木材堆的湿热空气介质趋于饱和状态。认真做好记录，干球温度与湿球温度相差2-3℃以内，逐步使干球温度上升到95℃以上，湿球温度上升到90-95℃，使烘房内的温湿热介质趋于饱和状态。经过6-18小时的蒸汽预热处理后，提高了木材的水份渗透性，有利于下一步的干燥处理。从干燥阶段一开始，对水曲柳厚度而言，此时应停止加热喷蒸，进入保温阶段，保持窑内温度在98-95℃之间，同时打开排湿装置闸板，逐步地开始抽湿，逐渐地拉开干球温度与湿球温度的差距。如干球温度为98℃，湿球温度为95℃，相对湿度90%。从干燥阶段一开始，实际木材的表面就开始蒸发水份，木材经过饱和热湿介质在100℃左右的充分预热，使木材表面的温度与内部温度趋于一致，由于逐步抽湿（抽湿机在开始抽湿的同时，也同时使烘房内的温度开始下降）木材表面的水份也要同时消耗一部分热量，这样就形成了木材表面温度低于木材中部的温度，即木材的温度梯度内高外低。由于木材表面的水份开始蒸发，而木材内部的水分尚未排除，此时就形成了内部水份高于表层水份，即木材的含水率梯度内高外低。由于含水率梯度和温度梯度的一致方向，由内不断地往外，虽然干燥的介质温度下降了（应逐步下降），但随着相对湿度的逐渐下降，烘房内的木材蒸发出来的水蒸汽不断地排到烘房外，在一定的温度条件下，相对湿度越低，热空气介质吸收水蒸汽的能力就越强，木材就干燥的越快。比如，当干球温度从加温时的100℃降到一定低点的温度时就不能再降了。如干球温度降到65℃时，湿球温度降到58℃时，相对湿度为71%左右，此时的空气平衡含水率大约为10-20%。这样的干燥状态可维持到木材含水率降到30%左右时，进行一次短时间的喷蒸处理，喷蒸时烘房内的干球温度再升高到70℃，湿球温度67℃左右，相对湿度保持在71-75%。当木材含水率再降低5-7%时，再一次升温5-7%（即70℃左右），同时相对湿度仍然保持在70%。这样反复3-6次的升温、降温、抽湿（即波动干燥基准）直到木材接近终含水率时，进行最后焖窑、降温、抽湿，结束干燥全过程。