数控两端车

金属零件应用在不同领域的产品中，几乎总是需要进行一些修整的步骤，通常是加工、抛光或磨削等。在金属零件制造初期，传统的机床主要是以原型件的制造为焦点，而对于后期还需要进行精加工的制造来说并不理想，往往在精度上、表面光洁度上满足不了生产需要。

在超精密机床领域潜心研发和生产多年的海普瑞森，在金属加工方面具有丰富的经验，更能精准把握不同领域对于金属加工的不同需求。

 

以高精度数控两端车SDC-16A为例，这款高精度数控两端车不仅完全替代了传统的走心机，在加工效率上、加工精度上更胜一筹。高精度数控两端车一次可实现对钢、铁、铜及铝棒（管）类零件两端同时进行精密加工，具有超强的稳定性，在国内，由海普瑞森公司独家研制和生产。

 

金属零部件加工是制造业的基础，高精密金属加工是先进制业的基础，需率先崛起。海普瑞森作为超精密机床装备的领航者，率先走在了精密生产的前沿，潜心研发和生产的高精密数控两端车、高精度双头数控车床等一系列双头数控车床，具有加工精度高、加工效率高等特点，是企业的首选。 

高精度数控两端车产品特点：

◆实现两端同时加工，确保零件的同轴度

◆一次实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面、车槽等加工工艺。

◆加工效率高，30秒-45秒。

◆可实现自动上下料，大大降低劳动强度

◆加工精度高，工件表面精度小于0.002mm

        主轴转速： 0-4000rpm；        主轴回转精度： ≤2ｕm；        两端车端面时长度偏差 ≤0.05mm；        两端车内孔时直径偏差 ≤0.001mm；        双Z轴：行程260mm,直线精度3ｕm,重复定位精度5ｕm；        双X轴：行程140mm,直线精度3ｕm,重复定位精度2ｕm；        加工范围：钢管外径Ф5～16mm，长度200～400mm；        加工圆度：0.005mm        同轴度：0.008mm        尺寸一致性：0.01mm        长度一致性：0.02mm        主轴宽度：180mm        表面粗糙度：2μm

圆度：5μm