双头加工/双头数控车床

双头加工/双头数控车床特点

    可实现两端同时加工，确保零件的同轴度（传统走心机只可一端加工）

    可以一次实现车外圆、内圆、倒角、车螺纹、平端面、车槽等加工工艺。

    加工效率高，30秒-45秒。

    可实现对工件加工前、加工后的自动检测，自动剔除不合格产品。

    可实现自动上下料，大大降低劳动强度，对操作工素质要求不高。

    加工精度高，工件表面精度小于0.002mm。

    性能稳定，占地面积小（传统走心机需要长长的送料装置）

    台湾新代数控系统，气动夹具

    标配刀塔式及排刀式。（上料装置可选配）

双头加工/双头数控车床技术指标 

    主轴转速： 0-4000rpm；

    主轴回转精度： ≤2ｕm；

    两端车端面时长度偏差 ≤0.05mm；

    两端车内孔时直径偏差 ≤0.001mm；

    双Z轴：行程260mm,直线精度3ｕm,重复定位精度5ｕm；

    双X轴：行程140mm,直线精度3ｕm,重复定位精度2ｕm；

    加工范围：钢管外径Ф5～16mm，长度200～400mm；

    加工圆度：0.005mm

    同轴度：0.008mm

    尺寸一致性：0.01mm

    长度一致性：0.02mm

    主轴宽度：180mm

    表面粗糙度：2μm

    圆度：5μm

双头加工/双头数控车床其它要求

   对环境无要求

   刀具的要求：粗刀，精刀，槽刀，三对刀。

   进刀速度：粗刀：0.5-1mm，

   退刀槽：0.5,0.3,0.1mm不同规格。

   构造：轴承主轴，台湾新代数控系统，自动上下料结构，气动夹具，有刀塔式和排刀式。

双头车床的操作安全注意事项

1、操作者需坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

2、按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。不准超规范、超负荷、超重量使用机床。不准精机粗用和大机小用。

3、刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打。不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

4、不准在双头车床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

5、双头车床传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

6、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

7、双头车床切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

8、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工 作。

9、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

10、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。