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数控双柱立式车床
- 公司名称:
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- 山东亚盛重工股份有限公司
- 2011-11-21 16:41:14.0
- 山东亚盛重工股份有限公司
- wGTS(H)250~500r
- 面议
- 119
【详细说明】
一、机床简介
亚盛重工技术中心数控立车技术部资深专家融汇亚盛重工企业文化底蕴,借鉴国内外机床设计制造技术,采用先进的设计理念,成功研制了机电液一体化的新一代wGTS(H) 250~500r数控双柱立式车床。
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床是CK5225~50的升级换代产品,是数控技术与伺服技术在数控机床上的典型应用。wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床性能优良,工艺范围广泛、生产效率高。
wGTS(H)500×31r3/50型号含意如下:
w---动梁、G---双柱、T---车削、S---普及型数控、H---全功能型数控r3---3号方滑枕□280mm、
500---最大加工直径为φ5000mm、31---最大加工高度3150mm、50---最大承重50吨
二、机床用途
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床主要用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具,对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、螺纹、圆弧面及复杂曲面等的粗精加工。
三、总体布局
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床外观图如上所示。
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床总体布局采用定柱动梁对称龙门框架把合工作台底座的整体结构。
左滑枕水平进给为X轴,垂直进给为Z轴。右滑枕水平进给为U轴,垂直进给为W轴。
四、结构特点
1、对称结构的龙门框架和整体铸造热对称结构的工作台工作台底座,使机床温度场分布均匀,具备了高刚度、高精度加工的基础,满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态精度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
2、主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚子轴承,工作台导轨采用恒流静压导轨,且采用恒温冷却,确保机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度、热稳定性。
3、立柱采用龙门框架封闭结构,通过有限元分析计算,使结构尺寸与受力状态达到最佳。
4、垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨,垂直运动采用滑动导轨。
5、X、Z和U、W轴进给系统均为交流伺服电机驱动滚珠丝杠的分离传动机构。依用户需要可选单刀架或双刀架。
6、机床主传动由直流电机驱动,经两档变速机构,实现工作台的转速范围。
五、技术参数
亚盛重工技术中心数控立车技术部资深专家融汇亚盛重工企业文化底蕴,借鉴国内外机床设计制造技术,采用先进的设计理念,成功研制了机电液一体化的新一代wGTS(H) 250~500r数控双柱立式车床。
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床是CK5225~50的升级换代产品,是数控技术与伺服技术在数控机床上的典型应用。wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床性能优良,工艺范围广泛、生产效率高。
wGTS(H)500×31r3/50型号含意如下:
w---动梁、G---双柱、T---车削、S---普及型数控、H---全功能型数控r3---3号方滑枕□280mm、
500---最大加工直径为φ5000mm、31---最大加工高度3150mm、50---最大承重50吨
二、机床用途
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床主要用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具,对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、端面、切槽、螺纹、圆弧面及复杂曲面等的粗精加工。
三、总体布局
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床外观图如上所示。
wGTS(H)250~500r数控双柱立式车床总体布局采用定柱动梁对称龙门框架把合工作台底座的整体结构。
左滑枕水平进给为X轴,垂直进给为Z轴。右滑枕水平进给为U轴,垂直进给为W轴。
四、结构特点
1、对称结构的龙门框架和整体铸造热对称结构的工作台工作台底座,使机床温度场分布均匀,具备了高刚度、高精度加工的基础,满足了强力切削、工作台超重载荷、动静态精度高、动作安全可靠、使用寿命长、加工效率高的要求。
2、主轴轴承采用高精度双列短圆柱滚子轴承,工作台导轨采用恒流静压导轨,且采用恒温冷却,确保机床具有高的旋转精度和足够的刚度、强度、热稳定性。
3、立柱采用龙门框架封闭结构,通过有限元分析计算,使结构尺寸与受力状态达到最佳。
4、垂直刀架水平导轨采用滑动或静压卸荷导轨,垂直运动采用滑动导轨。
5、X、Z和U、W轴进给系统均为交流伺服电机驱动滚珠丝杠的分离传动机构。依用户需要可选单刀架或双刀架。
6、机床主传动由直流电机驱动,经两档变速机构,实现工作台的转速范围。
五、技术参数
| 技术参数 | 单位 | wGTS250×16r1/10 (CK5225×16/10) | wGTS315×16r1/12.5 (CK5231×16/12.5) | wGTS400×16r1/12.5 (CK5240×16/12.5) | wGTS500×31r3/50 (CK5250×31/50) |
| wGTH250×16r1/10 (CK5225×16/10) | wGTH315×16r1/12.5 (CK5231×16/12.5) | wGTH400×16r1/12.5 (CK5240×16/12.5) | wGTH500×31r3/50 (CK5250×31/50) | ||
| 最大加工直径 | mm | 2500 | 3150 | 4000 | 5000 |
| 工作台直径 | mm | 2250 | 2800 | 3600 | 4500 |
| 最大工件高度 | mm | 1600 | 1600 | 1600 | 3150 |
| 最大工件重量 | T | 10 | 12.5 | 12.5 | 50 |
| 刀杆截面尺寸 | mm2 | 40×50 | 40×50 | 40×50 | 50×50 |
| 刀架最大切削力 | KN | 右35 | 右35 | 右35 | 右63 |
| 左30 | 左30 | 左30 | 左50 | ||
| 工作台最大扭矩 | KN.m | 63 | 63 | 63 | 150 |
| 工作台转速 | r/min | 2.5-63(两档无级) | 2-63(两档无级) | 2-63(两档无级) | 0.4-40(两档无级) |
| 刀架进给量范围 | mm/min | 0.1-500(无级) | 0.1-500(无级) | 0.1-500(无级) | 0.1-500(无级) |
| 刀架快速移动速度 | mm/min | 4000 | 4000 | 4000 | 4000 |
| 刀架水平最大行程 | mm | 1400 | 1730 | 1730 | -50~2700 |
| 刀架垂直最大行 | mm | 1000 | 1000 | 1000 | 2000 |
| 刀架水平搬度 | ±30° | ±30° | ±30° | -15°~+30° | |
| 横梁最大行程 | mm | 1750 | 1750 | 1750 | 3000 |
| 横梁升降速 | mm/min | 350 | 350 | 350 | 410 |
| 滑枕截面尺寸 | mm2 | □220(方滑枕) | □220(方滑枕) | □220(方滑枕) | □280(方滑枕) |
| 主电机功率 | KW | AC55 | AC55 | AC55 | DC90 |
| 机床重量 | T | 32 | 37 | 37 | 155 |
| 梯形丝杠 | 济宁博特 | 济宁博特 | 济宁博特 | 济宁博特 | |
| 滚珠丝杠 | 台湾HIWIN | 台湾HIWIN | 台湾HIWIN | 台湾HIWIN | |
| 润滑系统 | 南京BIJUR | 南京BIJUR | 南京BIJUR | 南京BIJUR | |
| 液压系统 | 台湾北部精机 | 台湾北部精机 | 台湾北部精机 | 台湾北部精机 | |
| wGTS数控系统 | Sinumerik802Dsl | Sinumerik802Dsl | Sinumerik802Dsl | Sinumerik802Dsl | |
| wGTS伺服及电机 | BKSC-4、CTB-4Z S120、1FT6 | BKSC-4、CTB-4Z S120、1FT6 | BKSC-4、CTB-4Z S120、1FT6 | BKSC-4、CTB-4Z S120、1FT6 | |
| wGTH数控系统 | Sinumerik840D | Sinumerik840D | Sinumerik840D | Sinumerik840D | |
| wGTH伺服及电机 | 611D、1FT6 | 611D、1FT6 | 611D、1FT6 | 611D、1FT6 |
六、执行标准
1、机床制造标准
a、GB9061-2006金属切削机床通用技术条件
b、GB5226.1-2002机械安全 机械电气设备 第一部分:通用技术条件
c、JB/T10051-1999金属切削机床液压系统通用技术条件
d、GB15760-2004金属切削机床安全防护通用技术条件
g、JB∕T 9934.2-1999《数控立式车床 技术条件》
i、JB∕T 9934.1-1999《数控立式车床 精度检验》
2、机床精度检验:
JB∕T 9934.1-1999《数控立式车床 精度检验》
3、机床包装标准
JB/T8356.1-1996机床包装技术条件
JB/T8556.2-1996机床包装箱
JB/T8356.3-1996机床包装用中小木箱
