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冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

冲床的设计原理是将圆周运动转换普通冲床为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经；离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动，从主电动机到连杆的运动为圆周运动。

连杆和滑块之间需有圆周运动和直线运动的转接点，其设计上大致有两种机构，一种为球型，一种为销型(圆柱型) ，经由这个机构将圆周运动转换成滑块的直线运动。冲床对材料施以压力，使其塑性变形，而得到所要求的形状与精度，因此必须配合一组模具(分上模与下模)，将材料置于其间，由机器施加压力，使其变形，加工时施加于材料之力所造成之反作用力，由冲床机械本体所吸收。

与传统冲床使用手动送料单冲生产模式不同，高速冲床都需搭配自动化设备用与实现高效率的冲压生产。高速冲床自动化生产线生产效率极高，此时若仍像传统单冲生产依赖操作者全程看管，发现并处理故障和冲压残次品，不仅劳动强度会很大，且往往在故障发生时不能第一时间察觉，造成冲床及模具的损坏。为此，高速冲床通常会在冲压加工各个生产环节配上各种环节配上检测装置用以及时的发现故障予以处理。