下动式数控折弯机

数控板料折弯机主要特长本机是液压上升式折床（PRESS BRAKE），安全性、操作性、使用性皆优于以往机种，并具备高度的机械精度。

特长 ：

1.液压装置液压装置的回路非常的简化，很少发生漏油，保养、点检也容易。 

2.液压油缸液压油缸装设于下部机台的中轴部，加压时上下机台（台面）产生的歪率被抑制在最小限值，故加工精度提高； 

3.下部机台下部机台的中轴部装设有滚轮导动配件，此滚轮导动配件兼具强劲滑动面并沿油压主缸面上下动作，故上下台面间的平行度会正确保持； 

4.下限装置下限装置是为提升作业效率的装置，下部台面的行程可简单地做必要的最小限值设定，其次工件的折曲度可简单的用转盘操作来无阶段变化，亦具备上限设备装置； 

5.脚踏板依踩脚踏杆之增减，可任意控制下部台面速度，或作中间停止，方便对线折弯； 

6.模具的安装及中心校正由上部台面的中间板与下部台面的下模座可简单进行模具安装、中心校正

数控折弯机采用液压系统下置方式，这种结构造就了一个宽阔的折弯空间，能完成其他机型不能加工的工件。机床

的电动机、油缸、油箱等主要部件均置于机床的下部，这样十分有利于机床的平稳运行。HL -100E的下工作台由前后、左右导

向滚轮导向，上下运动平稳，运动部件之间的间隙和阻力较小，非常适合精密工件的折弯。

一、下动式数控折弯机主要性能特点：

1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。

2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。

3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。     

4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。

5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。

6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。

7、上模配有绕度补偿机构。

二、数控系统功能：

台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：

1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。                                                                                                
2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。

3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。

4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。

5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料

 

 

 

1．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。

2.下动式折弯机需润滑部位要定期加油。

3.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。

4.安装折弯模具时禁止开车。

5.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。

6.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。

7.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。

8.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。

9．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。

10．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。

11．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。

12．完工后，切断电源，清理工作场地。