数控液压折弯机是指双缸上动式的数控液压折弯机，它通过伺服比例阀上的各类阀门动作来驱动左右油缸的伸长与返回,从而带动滑块的上升与下降。滑块的同步采用全闭环电液伺服控制技术，滑块位置信号由两侧光栅尺反馈给数控系统，再由数控系统控制同步阀的开口大小，自动调节油缸进油量的多少，从而控制滑块(Y1、Y2)轴的同步运行，始终保持对工作台的平行状态。
采用的相关系统为：
控制系统：荷兰Delem公司的专用数控系统DA65W，系统采用微软工业专用操作系统Windows CE。
液压系统：德国Bosch公司伺服阀，液压单元上有真空筛过滤及电子过滤双重过滤系统。
传动系统：高精密的滚珠丝杆及直线导轧，日本安川伺服电机。
补偿机构：采用滑块和工作台双向补偿，实现无盲区补偿，从而保证折弯的精度。
控制轴数：Y1、Y2、X、R、H轴；
Y1、Y2轴定位精度±0.01mm，重复定位精度0.01mm；
X轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm；
R轴定位精度±0.025mm，重复定位精度0.025mm
一、整机主要性能特点：
1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程由数控系统自动调节，亦可手动调节方便操作。
7、上模配有绕度补偿机构。
二、数控系统功能：
台湾台达触摸屏中文数控系统（或者荷兰Delem数控系统）：
1、具有单向和双向定位功能，能有效消除丝杠间隙。
2、具有退让选料功能，避免挡料装置与工件的干涉，减少磨损，提高定位精度。
3、具有自动或手动搜索参考点功能。具有断电位置记忆功能，对参数、位置及程序进行现场保护。
4、具有多步加工编程功能，可实现多步动运行，完成多工步零件一次性加工，提高生产效率。
5、具有一轴伺服电机自动控制滑块的上下行程调节，另一轴伺服电机控制后挡料
1．必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。
2.折弯机需润滑部位要定期加油。
3.折弯前空转运行检查设备无异常后,方可进行操作。
4.安装折弯模具时禁止开车。
5.正确选择弯模具，上、下模紧固位置要正确，安装上、下模操作时防止外伤。
6.折弯时不准在上、下模之间堆放杂物和工量具。
7.多人操作时，要确认主操作者，并由主操作者控制脚踏开关的使用，其他人员不得使用。
8.大型制件折弯时，要防止板料上扬面伤人。
9．正确选择折弯压力，偏载时压力应小于最大压力的1/2。
10．最大折弯压力折弯制件长度不得小于工作台长度的1/3。
11．折弯机发生异常立即切断电源，停止操作，通知有关人员及时排除故障。
12．完工后，切断电源，清理工作场地。
整机主要性能特点：
1、机架采用全钢整体焊接结构，通过正火及高频振动消除内应力，保证机床的整体精度，有极佳的刚度，有极好的抗扭曲、抗倾斜能力。加厚的工作台板、加厚的滑块，使整机具有很高的刚性，因此折弯时滑块、工作台变形极小，工件具有极好的直线度和角度一致性。
2、参照德国DIN55222T2-80标准设计。
3、液压系统采用集成式控制系统，减少管路安装，采用进口密封圈，提高了机床的工作稳定性，外形美观简洁。
4、机床的主油缸活塞采用了航天技术-表面镍磷处理，其硬度可达HRC60以上，与活塞相对运动的导套采用了有自身润滑性的锌基耐磨合金，可使油缸长期处于良好的工作状态。
5、采用扭轴同步，机械挡块，可靠、经济、精度高。
6、后挡料距离、上滑块行程电动调节，手动微调，数字显示。
7、上模配有绕度补偿机构。
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