功能介绍：
1， 采用液压下传动，具有安全性，操作性，可靠性。
2， 采用刚性机械同步，滚动导轨，保持上，下工作台面平衡度。
3， 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置，提高加工精度。
4， 上下模均采用整体淬火，上模形式为标准上模，下模采用双槽模，中间板采用快速夹紧装置。
5， 后挡料脚带有刻度显示，调节方便，灵活，精度高。
6， 液压装置的油路简化，无漏油，保养，点检方便。
7， 采用脚踏开关，可任意控制下工作台，或做中间停止，使对线折弯等容易方便。
8， 控制系统采用专业数控系统NC9或NC10，带有触摸式线控方向盘，电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
产品说明：
一、性能与特点：
1.液压传动保证工作时不致因板料厚度变化，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。
2.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。
3.采用德国技术进行内应力消除。
4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。
二、产品用途及使用说明：
1、对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度。折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开口尺寸的v形槽。选择v形槽开口尺寸一般应大于倍板料厚度。采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的工件。滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件。
2、采用钢板焊接结构，具有足够的强度和钢度。本机液压传动可保证工作时不因板料厚度变化或下模v形槽选择不当而引起严重超载事故。本机器具有工作平稳，操作方便，噪音小，安全可靠等特点。上模的补偿结构可在折弯板料时补偿工作台和滑块的绕度，保证获得较高的工作精度。同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从而保证批量生产时折弯角度的一致性。本机配备相应的装备后能作冲孔用。
3、滑块行程可任意调节，并具有点动，单次和连续行程等动作规范。采用点动规范可方便地进行试模和调整。
4、技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之一，它可广泛用于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻工等行业。
三、相关配置：
1.液压系统可实现滑块快速下降，慢速下降，工作速度折弯，快速回程及向上，向下过程中滑块急停等动作。
2.油泵采用轴向柱塞泵，可承受高压、噪音低。
3.密封圈选用台湾鼎基公司，密封性能好，工作可靠，寿命长。
4.后挡料的调节由伺服电动机驱动,经齿轮减速后由台湾进口滚珠丝杆传动，采用直线导轨台湾HIWIN
5.密封圈选用台湾鼎基公司或，德国FIETZ、日本VALQUA密封圈，密封性能好，工作可靠，寿命长
6.采用德国EMB接头，.德国HEIDENHAIN光栅尺
7、采用施耐德、西门子、欧姆龙电器元件
8、折弯机滑块行程中的同步，上模采用多件分段短模，拼接所须长度，具有精度高互换性好，便于拆装。连接部分装有补偿机构，在折弯板料时以补偿工作台和滑块的挠度，保证获得较高的工作精度。并且设有挠度补偿结构。
四、安全须知：
1.机器在搬运过程中一定要注意重心位置，避免倾倒可能。
2.在操作本机床前一定要仔细阅读说明书，对机床了解后方可操作。
3.工作中注意运动部件的运动范围内不得有人及物品，以免造成挤压划伤。
4.对液压系统各阀本机均做好调整，一般情况下不必更动。若确实需要，一定要请专业人员进行。
5、若需维修必须将滑块落下垫实，并注意人避开高压油可能射到的范围。
6、折弯时注意工件折后的方向，勿使碰伤。
7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停止。
8 .机床电机部分维修应持有电工维修操作证书的有经验的人员方可维修，严禁任何无电工操作证书的人员触及本机床电器部件。
9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径大小及可靠的安全接地线。
10.机床移动导线上不能压锐器及重物。
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