功能介绍:
1, 采用液压下传动,具有安全性,操作性,可靠性。
2, 采用刚性机械同步,滚动导轨,保持上,下工作台面平衡度。
3, 上工作台配有斜锲式挠度补偿装置,提高加工精度。
4, 上下模均采用整体淬火,上模形式为标准上模,下模采用双槽模,中间板采用快速夹紧装置。
5, 后挡料脚带有刻度显示,调节方便,灵活,精度高。
6, 液压装置的油路简化,无漏油,保养,点检方便。
7, 采用脚踏开关,可任意控制下工作台,或做中间停止,使对线折弯等容易方便。
8, 控制系统采用专业数控系统NC9或NC10,带有触摸式线控方向盘,电子手轮控制微调上下模口对线及后挡料微调。
一.它的平衡系统采用电液比例同步。通过液压比例阀向两只油缸精确供油,保证上刀架平衡,因此消除普通折弯机的顽症——偏载现象。
二.折弯角度控制:机床控制系统根据预先输入数据,自动计算出上模具下刀深度值。通过C型架上的光栅尺测定上模具下刀运动位置,达到位置自动泄压,停止下行。C型架安装在折弯机吼口的下方,从而克服了机身受压带来的刚性变形误差。保证任何厚度板材的折弯精度。
三.后定位。后定位的两块挡料挡齿可以按输入数据自动做纵向、横向、上下全方位移动,配合折弯工作,无须手动调整。
四.补偿机构。为了得到最高的折弯精度,可配置下工作台液压补偿机构,消除下工作台的受压变形。补偿压力的大小,是机床控制系统,根据输入数据自动计算,自动调整。 基本配置:
一.数控系统:荷兰DELEM公司DA69或DA65系统。 日本安川伺服电机。 安川驱动单元。
二.液压系统:德国BOSCH(博世)或HOERBIGER(贺尔碧格) 1.主减压阀 2.电液比例平衡阀 3. 换向阀 4.压力继电器(电子压力表)
三.油缸:全套日本华尔卡或美国特康密封件。
四.油泵:美国PARKER、日本油研或德国BOSCH,内啮合齿轮泵。
五.全套管路接头:美国PARKER。
六.电气:施耐德中间继电器。日本安川伺服电机。安川驱动单元。ABB主电机。德国海德汉光栅尺。
七.滚动元件:德国博世力士乐导轨、德国BLIS大导程精密滚珠丝杠。
八.光栅电子尺:海德汉。