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龙门铣床床身
- 公司名称：
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- 所 在 地：
- 产品型号：
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- 沧州胜凯机械有限责任公司
- 2012-04-05 08:58:56.0
- 沧州市南皮县刘八里乡工业园
- 面议
- 89
【详细说明】
龙门铣床床身机床床身等大型模具等传统砂型有很大优势,它不但省去了昂贵的木型费用,而且便于操作,缩短了生产周期,提高了生产效率,具有尺寸精度高,加工余量小,表面质量好等优势.
龙门铣床床身的涂料用来降低树脂砂铸件砂型表面粗糙度以防止铸型与金属发生反应并且隔离砂粒受热，涂料大致分为水基涂料和醇基涂料。
优质涂料中的耐火粉料应当具有高熔点，使它形成热保护屏障以保证砂型与金属分离，附着良好，涂料的热膨胀性应与砂子相协调。覆盖性良好，以及较低的表面张力。具有较高的抗金属渗透能力、优良的抗冲蚀能力。在浇注温度下的挥发性材料含量应当低，耐火材料的粒度能保证在合理时间内保持悬浮。要求具有优良的触变性，为的是下沉后经过搅拌就能迅速再悬浮。
我们公司生产的龙门铣床床身采用了底层涂料与面层涂料相结合的办法，底层采用有一定渗透力的较稀地醇基锆英粉涂料刷底层，使其能够渗入到砂型中1.5 mm左右，然后在刷两到参遍的面层涂料使涂料层达到2-3mm。操作方法上横竖刷，转角处刷三到四遍的办法。
树脂砂铸件的浇注温度不易过高，应根据铸件的形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。
作为用呋喃树脂为粘结剂的型砂当钢液进入型腔时由于高温金属液作用使树脂烧结，型砂强度降低液态金属渗透到砂粒间的孔隙而形成粘砂，并随着浇注温度的提高，铸件的粘砂倾向也增大。我厂的粘土砂造型的铸件大多数浇注温度在1560～1580℃，其它特种钢浇注温度有所偏高，有的则较低。通过对多种浇注温度的试验最终将浇注温度控制在1550～1570℃时粘砂现象明显减少，又保证了不出现冷隔和皱纹，效果非常明显。
由于呋喃树脂砂砂型在浇注后部分树脂膜进行分解，要产生部分热量，其砂型的散热性能较粘土砂、水玻璃砂有较大的区别，树脂砂铸件在凝固过程中的温度梯度相对较小。顺序凝固的更加困难，加上树脂砂砂型在浇注过程中的其他特性，在采用呋喃树脂生产铸钢件时，除了铸钢件生产中普遍的浇冒口设计原则外，同时要注意以下原则:冒口的设置位置更要有利于形成顺序凝固。应多使用保温冒口，进行铸钢件的生产。对于浇注方向比较高的铸件应采用阶梯式浇注系统改善浇注后温度梯度。对于树脂砂铸件收缩受到阻碍的热节部位应进行充分补缩或激冷，防止热裂的出现。采用底注式浇注系统，即内浇道开设在型腔底侧或底部的浇注系统。使金属液平稳充填铸型，对砂型的冲击小，型腔内气体容易逐渐排出，树脂砂铸件不易产生因冲砂而造成的起皮等缺陷。
龙门铣床床身的涂料用来降低树脂砂铸件砂型表面粗糙度以防止铸型与金属发生反应并且隔离砂粒受热，涂料大致分为水基涂料和醇基涂料。
优质涂料中的耐火粉料应当具有高熔点，使它形成热保护屏障以保证砂型与金属分离，附着良好，涂料的热膨胀性应与砂子相协调。覆盖性良好，以及较低的表面张力。具有较高的抗金属渗透能力、优良的抗冲蚀能力。在浇注温度下的挥发性材料含量应当低，耐火材料的粒度能保证在合理时间内保持悬浮。要求具有优良的触变性，为的是下沉后经过搅拌就能迅速再悬浮。
我们公司生产的龙门铣床床身采用了底层涂料与面层涂料相结合的办法，底层采用有一定渗透力的较稀地醇基锆英粉涂料刷底层，使其能够渗入到砂型中1.5 mm左右，然后在刷两到参遍的面层涂料使涂料层达到2-3mm。操作方法上横竖刷，转角处刷三到四遍的办法。
树脂砂铸件的浇注温度不易过高，应根据铸件的形状、尺寸、壁厚、重量等特点，选择合适的浇注温度，原则上，在不产生气孔和浇不足等缺陷的前提下，尽量降低浇注温度。
作为用呋喃树脂为粘结剂的型砂当钢液进入型腔时由于高温金属液作用使树脂烧结，型砂强度降低液态金属渗透到砂粒间的孔隙而形成粘砂，并随着浇注温度的提高，铸件的粘砂倾向也增大。我厂的粘土砂造型的铸件大多数浇注温度在1560～1580℃，其它特种钢浇注温度有所偏高，有的则较低。通过对多种浇注温度的试验最终将浇注温度控制在1550～1570℃时粘砂现象明显减少，又保证了不出现冷隔和皱纹，效果非常明显。
由于呋喃树脂砂砂型在浇注后部分树脂膜进行分解，要产生部分热量，其砂型的散热性能较粘土砂、水玻璃砂有较大的区别，树脂砂铸件在凝固过程中的温度梯度相对较小。顺序凝固的更加困难，加上树脂砂砂型在浇注过程中的其他特性，在采用呋喃树脂生产铸钢件时，除了铸钢件生产中普遍的浇冒口设计原则外，同时要注意以下原则:冒口的设置位置更要有利于形成顺序凝固。应多使用保温冒口，进行铸钢件的生产。对于浇注方向比较高的铸件应采用阶梯式浇注系统改善浇注后温度梯度。对于树脂砂铸件收缩受到阻碍的热节部位应进行充分补缩或激冷，防止热裂的出现。采用底注式浇注系统，即内浇道开设在型腔底侧或底部的浇注系统。使金属液平稳充填铸型，对砂型的冲击小，型腔内气体容易逐渐排出，树脂砂铸件不易产生因冲砂而造成的起皮等缺陷。
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