供应液压剪板机 摆式液压剪板机 顶级豪华工业品

   （1）液压剪板机的英文名称：Hydraulic Shearing Machine 　　分为摆式与闸式
  　　摆式剪板机由于是圆弧运动,而圆弧刀片制作又相当困难,一般是用刀片之后做垫铁补偿,所以所得出的间隙并不精确,剪出来的板料也不是很理想.因为是弧形运动,其刀片也不能做成矩形,而应做成锐角,所以刀片的受力情况也不理想,刀片损伤也较厉害.做摆式剪板机国内代表为闸式液压剪板机就克服了以上所有毛病.但目前国内厂家能做闸式剪板机的并不多,主要代表为黄石引进比利时LVD公司的剪板机 
      操作规程　　液压摆式剪板机的操作规程： 　　一、认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定。 　　二、认真执行下述有关补充规定：
一 工作前认真作到：
　　1、作空运转试车前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。 　　2、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
二 工作中认真做到：
　　1、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 　　2、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。 　　3、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 　　4、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。 　　5、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。 　　1、 对于液压摆式剪板机剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。 　　（三） 工作后应将上刀板落在最下位置上。
  （2）剪板机维护保养的方法
　　1、严格按照操作规程进行操作。 　　2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 　　3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 　　4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 　　5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 　　6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 　　7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 　　8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
（3）剪板机的安全技术要求
　　剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意： 　　(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 　　(2)不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。 　　(3)要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。 　　(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。 　　(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。 
产品特点：
（4）第二代液压剪板机。
机架采用整体焊接结构，并经消除应力处理，刚性好，精度保持性长久。
采用先进的集成式液压系统，机器工作性能稳定、可靠。
采用三点支承滚动导轨，消除支承面间隙，使剪切质量得到保证。
刀片间隙采用手动、电动调整，刻度、数显示值迅速，准确，方便。
矩形刀片，四个刃口均可互换使用，使用寿命长。
剪切角可调，减少板料扭曲变形，提高制件质量。
上刀架采用内倾结构设计，便于落料，提高了制件的精度。
具有长度定尺和分段剪切功能，可实现寸动。
机动后挡料，数字显示。
后挡料，缓冲退让。
（5）主要配置：
液压部分：配国内知名厂家液压系统、主要阀件配北京华德
配国内名牌内啮齿轮泵（上海航发）
配江苏建湖华星油缸、主要密封件为华尔卡或鼎基
电气部分：配韩国独资奥拓尼克斯数显、配西门子贝得主电机
配西门子电气元件
其他主要部分：配上海刀片、配前托架

（6）QC12K数控液压摆式剪板机性能与特点：
液压传动、摆式刀架。机架整体焊接坚固耐用，使用氮气缸回程，平稳迅速。
具有无级调节行程的功能，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀快速易调。
防护栅与电器连锁确保操作安全。
数控系统与位置编码器组成闭环控制系统，速度快、精度高、稳定性好、能精确地保证后挡料位移尺寸的精度，同时数控系统具有精度补偿功能及自动检测的多种附加功能。