单工作台卧式加工中心

主要特点如下： 1、先进的机械设计 采用先进的CAD计算机辅助设计系统完成最优的结构设计。 主要构件采用三维虚拟制造手段提高设计质量。 2、主传动系统兼顾高速中载 本机床采用日本FANUC数字交流式主轴伺服电机与德国进口ZF变速箱（1：1与1：4两档）连接，并通过齿型皮带传动到高速主轴部件，主轴无级变速范围广，最高转速达到6000rpm，低速恒扭矩还能达到381NM/470NM（连续/30分钟）的较大扭矩。 采用单独的油冷却系统，对高速主轴部件及ZF变速箱进行循环冷却。确保主传动系统维持恒定的温度，从而确保维持稳定的工作精度。 机床还配有低压空气清洗系统，换刀时将空气从主轴中心吹过，对刀具柄部进行清理，延长主轴寿命。 3、结构刚性良好 机床主要基础铸件（包括床身、立柱、主轴箱等）采用高强度灰口铸铁材料，具有极佳的机械稳定性和耐热性，在机床重型强力或间歇切削时，都具有优异的减震性。 机床床身为整体T型结构，立柱为双层壁框架式结构，采用合理的薄壁多筋结构，铸件刚性好。并用德国树脂砂造型新工艺满足设计要求，使机床具有很高的结构刚度。 4、传动性能优越 传动部件分配合理，立柱在T型床身上作X向移动，工作台在T型床身上作Z向移动，主轴箱在框架式立柱中间作Y向移动。 三轴交流伺服电机采用高效、高扭矩、高精度的联轴节与滚珠丝杠直接联接，即使在重负荷下，也可避免任何弹性变形，提高了机床的定位精度和重复定位精度。 滚珠丝杠与螺母进行了预紧，安装时进行了预拉伸，提高了伺服系统的传动刚性，克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差，确保机床的高精度。 三向进给均采用滚柱直线导轨副。机床具有极好的快速响应特性、低速进给性能以及稳定可靠的位置精度。 5、回转工作台扩展加工范围 机床采用伺服驱动的工作台，作第四轴（B轴）回转运动，带液压夹紧，工件最大承重达1.5吨。 回转工作台可选配最小分度单位为0.0010的连续回转转台，可参与其它轴的联动插补运动。 6、换刀稳定可靠，刀库容量充足 采用台湾吉辅公司生产的凸轮刀库，换刀准确可靠，换刀动作流畅，换刀速度快。 刀库容量40把，可进行任意选刀。采用双向近回方式换刀，节省非切削时间、效率高。可进行高效率的连续加工。 7、机床配置国外著名品牌的控制系统，性能优越、运行可靠 采用FANUC Oi-MC控制系统，功能齐全、性能可靠、操作方便，已被国内外用户广泛采用。机床的主运动和各坐标轴的运动采用先进的交流伺服系统驱动，具有转矩脉动小、精度高、可靠性好、抗干扰能力强、响应速度快等优点。