-该3D打印解决方案获FAA与EASA认证
        -以一致的高品质零件支持重复制造，满足航空航天业的严格要求
        -视频：了解 Western Tool & Mold 如何加快认证零件的生产，从而在航空航天供应链中获得竞争优势
 
        明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特2017年7月11日电 /美通社/ -- Stratasys（纳斯达克股票代码：SSYS）作为一家3D打印和增材制造解决方案公司，今日宣布领先的零件供应商Western Tool & Mold使用其近期推出的Fortus 900mc飞机内饰(AI)认证解决方案来生产飞机机舱零件，以满足严格的FAA和EASA认证要求。
  
        
 
        Stratasys 航空、国防和汽车解决方案主管Scott Sevcik（左）就Western Tool & Mold采购Stratasys Fortus 900mc飞机内饰 (AI) 认证解决方案向Western Tool & Mold的总经理Collin Wilkerson表示祝贺
 
  
        总部位于中国香港的Western Tool & Mold (WTM) 服务于航空航天内饰市场，在该市场中，航空公司需要快速更换零件来提高供应链效率，但由于个别组件的几何形状很独特，这种需求往往很难得到满足。
 
        Western Tool & Mold 总经理 Collin Wilkerson 表示：“在我们广泛的Stratasys FDM 3D打印机和基于PolyJet 的3D打印解决方案队伍中加入Stratasys Fortus 900mc飞机内饰认证版本，不仅使我们有机会向一级和二级飞机零件供应商提供可重复的经认证飞机零件，而且随附的文档流程现在是自动化的，让我们更容易满足不断变化的行业质量标准，同时腾出更多时间投入生产。”“Stratasys飞机内饰认证解决方案将使我们能够在设计和开发过程的早期与客户合作，帮助我们在竞争中比对手更灵活地响应客户要求。”

        Fortus 900m飞机内饰认证解决方案使用了ULTEM™ 9085 树脂，该材料是一种高强度、轻质的热塑塑料，符合航空火焰、烟雾和毒性(FST)规定(FAR 25.863)。同时该方案配备新版Fortus 900mc生产级3D 打印机，可以利用其专门设计的硬件和软件，以实现高度可重复的机械性能。
  
       
  
        商务舱耳机机舱零件成品，通过 Stratasys Fortus 900mc 飞机内饰认证解决方案采用 ULTEM 9085 材料 3D 打印而成
 
        Western Tool & Mold目前正在使用Stratasys 3D打印技术来打印具有复杂外形和少量需求的飞机零件，如头等舱头顶行李箱储物柜和卫生间组件。通过直接使用CAD设计3D打印这些零件，省略金属制造流程，WTM 的客户可以在设计过程的早期测试零件，从而节省数十万美元的制造成本。
 
        “很高兴我们的长期客户之一Western Tool & Mold将使用Fortus 900mc飞机内饰认证解决方案来提高亚洲航空航天行业的供应链效率。该解决方案可以最大程度减少阻止3D打印技术进一步应用于飞机机舱零件的障碍，解决了可重复性、认证和文档的关键问题”，Stratasys 亚太和日本区总裁Omer Krieger表示。“除了根据严格的规定提供轻质耐用零件，Stratasys 的3D打印技术还让客户可以按照航空公司的品牌设计定制这些零件，让航空公司可以利用更多新机会在舱内传递品牌信息。”
  
       
  
        头等舱卫生间零件成品，通过 Stratasys Fortus 900mc 飞机内饰认证解决方案采用 ULTEM 9085 材料 3D 打印而成
 
        近30年来，Stratasys Ltd.（纳斯达克：SSYS）在3D打印和增材制造领域占据主导地位并成为重塑与变革制造业的重要推动力。公司总部位于美国明尼苏达州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，帮助各行各业的客户（包括航空航天、汽车、医疗、教育和消费品），为其树立设计和生产新典范。公司的解决方案赋予客户无可匹敌的设计自由度和生产灵活度 -- 為客戶缩短产品上市时间并降低研发成本，同时优化设计和沟通。Stratasys的子公司包括MakerBot和Solidscape，数字零件制造服务Stratasys Direct Manufacturing。公司在美国亦提供战略咨询和专业服务；及储存超过四百万个免费3D设计檔案的分享社区 Thingiverse 和 GrabCAD。Stratasys 拥有1,200 多种已获得或申请中的增材制造专利，并荣获了30多项科技及领导奖项。