随着中国汽车产业的迅猛发展，汽车的产量和质量都在不断的提高，与汽车制造特别是汽车所需的发动机、变速箱、传动轴、车桥等零部件制造相关的机械加工及金属切削工作量激增，与机械加工和金属切削紧密相关的刀具的需求不断上升，同时发动机及零部件结构和材料变化的多样化对相关刀具的几何形式和材质提出了更高的要求。

　　综合汽车行业对刀具的要求，汽车刀具必须具有高效、高质、高稳定性和专用化的特点

　　1、高效率

　　–主机生产线追求高效率和生产节拍平衡

　　–在有限的设备上，为了高效率和节拍平衡，经常要求刀具使用最大可能的加工参数

　　–往往会牺牲刀具寿命来满足节拍要求，但同时要保证最低刀具寿命

　　–仅在节拍允许的范围内，才可能考虑延长刀具寿命

　　–为了尽可能减少辅助时间，大量应用复合刀具和特殊刀具

　　2、高稳定性

　　–汽车生产要求极高的再现性和重复性。

　　–要求长期供货刀具质量上要高度保持一致，例如达到同样的刀具寿命和尺寸偏离度等。

　　–汽车企业生产中关键尺寸一致性要求很高，这同样要求不同批次刀具具有高度的同一性。

　　3、高质量

　　–汽车行业的加工要求较高（最高到μm级），质量是汽车企业刀具采购的第一指标

　　–高质量的刀具能带来生产成本的显着降低

　　–高质量刀具也能降低动力总成的刀具成本

　　4、专用化

　　–高效率，提高加工效率，提升生产力

　　–提高加工质量

　　–高稳定性，高度保持加工的稳定性，达到高可靠性

　　–低成本，符合“精益生产”原则——用最小投资赢得最大经济效益

　　随着汽车产业的不断发展前进，对汽车刀具也提出了新的要求，从技术上来看，主要有以下趋势：

　　1、重载化：更高的金属去除率大大提升了加工效率；

　　2、复合化：更低的成本，符合“精益生产”原则——用最小投资赢得最大经济效益；

　　3、特殊化：特殊设计的刀具满足了生产效率、成本等要求；

　　4、标准化：标准的刀片和附件设计更加便于管理；

　　5、高速化：通过提高切削速度满足生产节拍加快的需求；

　　6、品种多元化：没有一家刀具公司可以提供所有汽车业需要的刀具，没有最好的刀具，只有最合适的刀具。