近两年，中国机床行业市场持续低迷。在此种情况下，中国机床企业该如何应对？近日，中国工业报记者采访了重庆机床集团（以下简称重庆机床）董事长张明智。
   
　　中国工业报记者：参加CIMT2015您有什么收获和感受？
   
　　张明智：这次来重庆机床展台参观的客户，更大的一个目的是将我们的机床与国外机床进行对比。这些客户既想买国外的机床，又想在国内寻找相应的替代产品。对客户来说，能买国外的机床固然是好，技术水平也比重庆机床要高一些，但是国外机床后续使用成本较高，售后也可能因为距离较远而产生一连串的问题，所以他们希望能够实现进口替代，毕竟国内机床的价格还是要低一些。这种现象一方面说明我国的齿轮机床经过一段时间的升级换挡，目前与国外先进水平比较接近。重庆机床这次的展品在性能、可靠性、精度、效率等方面，已经具备一定竞争力。另一方面，这对我们正是一个机会，促使我们去积极适应市场的新变化，进行转型升级。这次我们参展就是想给用户发出一个信号，重庆机床正在持续地开展上档升级，有多种产品在技术数据方面与国外产品接近，有利于他们购买时进行对比选择。今年我们展示的已不仅仅只是一些传统的滚齿机，还包括干切车滚复合机床、磨齿机等。
 
　　不过，这个时间段对于重庆机床也恰恰是最困难的。作为我们产品主要的应用领域汽车行业，目前正在升级换代。同时，现在国际汇率发生变化，欧元贬值，国外机床价格降低，它自身又在降价，几个原因叠加起来，让很多用户觉得在这个时段购买国外机床比较划算。因此这正是考验国内机床能力的时候。
 
　　中国工业报记者：您如何理解机床的智能化？
 
　　张明智：我认为就我们目前所处的行业而言，智能化就是将机床加工自动化与管理智能化相结合，将简单的为用户提供单一产品向提供专业技术服务、提供成套的齿轮加工解决方案转型。同时满足用户非常强的个性化需求，以及个性化中量的需求。用户想要什么，我们都能有办法解决。怎么将智能化应用到产品当中？第一步是自动化，以降低对人的依赖。而智能化是把管理内容加到系统中去、把人的想法加到加工过程中去，将整个生产管理智能化，以满足用户个性化的需求，给客户提供整套的解决方案。以前我们将机床交给客户就不管了，怎么用是客户的事，只给用户提供维修服务。但现在只要客户想得到的，我们就要去做。而且客户还没想到的，我们也替客户想好了。尽管总有想不到的地方，但我们至少在追求这个目标。以后客户只需要投资购买设备，告诉我们需要生产的产品是什么，产品要达到哪种结果，甚至达到一个怎样的盈利目标，我们会做成一个完整的解决方案交到用户手中。以前我们只做机床，刀具不管，辅料也不管，有问题用户自己去解决。现在我们都需要负责，都要考虑。
 
　　我们把以前若干个单位做的事情，集中到我们这里来，开始做项目工程。其中赚取利润的相当一部分来自服务环节。这和以前我们的做法不同，以前在销售单机时，客户总是谈价钱。现在将服务打包进去以后，他就离不开我们，我们就不会跟他算单一机床的价格，而是整体打包价。这样我们的项目工程做得好，我们的中间利润就高。如果从这个角度来看，未来的机床企业一定是划分为两类，一类非常专业，另一类规模相对大一点，有较高的集成能力，并且能为用户设计工艺数线，使用户能获得最大的利益。后者就是重机未来要走的路。
 
　　目前行业对于智能化的思考，还不算太完整，重庆机床也在思考之中。接下来我们要做的，就是适应用户个性化的需求，为他们提供更完整的方案，更全面的服务。只要我们满足了客户个性化、规模化的需求，同时将工艺、管理纳入到我们的方案中来，智能化就到位了。
 
　　沈阳机床集团本届展会推出的i5产品，对我们很有启发。i5就是网络，就是互联网＋，结合我们的实际，需要为客户加什么，我们正在思考。以前我们生产机床，卖给客户，是两点一线，但现在完全不是这样。近期我们进行了调查，发现用户对我们售后服务提出的意见，除了一些确实是我们自身的质量问题之外，大部分的问题其实是我们和客户的沟通不到位。这一点也许就是i5正在做的，他们将服务分成很多环节，分成很多网络，让用户感觉非常放心，什么时候都可以跟制造商联系，都有人可以帮助他们解决问题。如果我们为用户想得更细一点，最关键的是用户想到的我们要做，用户没想到的，我们要提前去想，帮他去做，让用户感觉到买了重庆机床的产品，就不会有什么顾虑，我们就能真正地实现与客户的无缝衔接，达到服务智能化的效果。
 
　　中国工业报记者：重庆机床的核心竞争力体现在哪里？
 
　　张明智：以前行业谈竞争力更多的是在讲大而全，但现在制造环节、制造工艺公开化了，产品不存在难做的问题。现在难的是怎么做得更好，难在工艺细节，比如说如何控制精度，如何将精度控制分解到每个环节。虽然每台机床的出厂精度都是一样的，但内部控制的精度只有我们才知道。每个环节将精度控制到什么程度，根据精度保持时间的长短，我们的控制力度是不一样的。同样的机床，其他企业在做，价格也有差距，但其实内部细节跟我们是不同的；我们和外国产品，在每个环节上的控制力度也不一样。有些地方你花了很多精力和钱，其实未必控制得好。但是有些地方控制好以后，效果就不一样。中国机床最大的问题，我认为就是某些细节控制得不好，导致产品最后做出来始终和国外有差距。外国企业的员工可能在装配效率上比我们慢一些，但他们整体的装配效果非常好。很多中国的机床企业，片面追求数量，单个产品的质量控制就会有问题，难有精品，这是中外企业在经营理念上的不同。现在中国企业慢慢都在改变这种状况。
 
　　以前中国机床行业的扩张主要是依靠足够的数量，从而获得较高的回报。现在行业调整，产品数量降低，不过这并不足虑，只要单台价值在提高，就表明技术在进步。目前行业调整的另一表现是，企业不再只是做单台机床了，而是发展到单机自动化，然后是集成自动线，或者机器人工作岛，再接下来是全面解决方案。这对企业的整体水平和能力提出更高的要求，我们不仅拥有相应的团队，而且还有很强的协同能力，这是重庆机床的竞争力之一。另外，重机的竞争力还来自我们传承下来的、较为传统的、具有工匠精神的经验与习惯；同时在专业领域我们通过不断的学习与进步，掌握了较为全面的齿轮机床技术，以及通过对技术的整合而产生的国内领先的集成能力，虽然还有很大的进步空间，但我们目前正沿着这个方向在进行不断地调整和努力。
 
　　中国工业报记者：重庆机床将来技术提升的方向在哪里？
 
　　张明智：我认为国外的机床之所以更值钱，除了制造得很好以外，主要在于软件的差距。他们对软件的后续开发能力远远高于我们，而我们很多时候，过于注重机械部分的开发。机械部分的开发要不要做？要做，但不是惟一。现在互联网非常发达，要运用互联网的理念，使我们的机、电、液集成技术进一步发展，然后形成一个专业的，带有企业特点的软件形式，这样企业的核心竞争力才会更强。
 
　　重庆机床已经在做软件的研发，一方面依靠自己的力量，另一方面不求所有，但求所在——我们和高校、专业公司都在合作。如果单靠自己，研发的时间太长。而在尊重知识产权的前提下，将合作变成我自己的东西，这条路应该算做是一条捷径。
 
　　我们现在销售的机床，标准配置部分的软件，一部分是系统厂家提供的，另外也融合了我们自己的东西。如果客户有进一步非标配的要求，我们再进行研发。现在重庆机床有非标配软件的支持团队，每年都列出专门的项目，进行科研攻关，然后逐渐地应用到机床上。
 
　　除了数控系统之外，我们还能在夹具、辅助工艺方面进行配套。以前我们的核心竞争力，可能还是体现在产品上，我比别人做得更好。但现在更多地体现在软件方面，我们能建立更好的数学模型，我们能更好地解决问题，我们的水平就要高一些，这是企业复合素质的提升。通过软件，我们要烙上重庆机床的烙印。
 
　　中国工业报记者：在企业改制方面重庆机床有什么想法？
 
　　张明智：从去年开始，我们对混合所有制进行探索，希望运用资本的力量使得决策机制呈现复合化的特点。单一股权也有好处，就是企业想做什么就能做什么，缺点是决策的过程不一定很科学，结果不一定很理想。作为香港上市公司重庆机电股份的子公司，我估计混合所有制将是我们未来的发展方向。不过我们不是谁有钱就让谁进来，而是更多地想跟世界知名品牌，以及技术、管理方面都非常有影响力，同时还要有共同价值理念的企业合作，这会促进我们企业的整体提升。