数控车床加工工艺流程的优化改进分析
2019-6-27 来源：齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司 作者：郭毓辉
摘要：随着我国科学技术的快速发展，数控车床产业得到了广泛应用，数控车床的加工工艺是决定生产质量的重要因素，因此，想要提高车床的工作效率就要优化加工工艺，进而提高加工效率和产品精度，本文主要分析数控车床加工工艺流程的优化和改进，并找出影响加工质量的因素，推动我国工业更好的发展。
关键词：数控车床；加工工艺；优化改进
数控车床在加工过程中，生产效率和精度是重要前提，加工工艺能够影响产品质量和效率，目前我国数控车床的加工工艺还比较欠缺，无法保证产品的的精度和质量，应优化加工工艺，进而提高加工质量。
1、 分析加工部件的工艺性
1.1 应符合数控车床加工特点
为方便加工，在数控车床设计的图纸上给出坐标尺寸，能够保证设计准确性，给编程提供了方便。设计人员就打消使用产品的顾虑，在编程时，应将计算点和几点坐标进行计算，在编程过程中，应加入几何定义，在分析加工工艺时，应将几何元素考虑进去，进而提高工艺质量。
1.2 适合数控车床加工的特点
部件的内控和外形应使用统一刀具，在加工中，减少换刀次数，圆弧半径和轮廓形状是影响部件质量的重要因素，因此，圆角不宜太小，若过小会找不到相匹配的刀具，避免部件结构性不好减少使用寿命，在加工中，应避免部件反复装夹，导致的两个面尺寸与轮廓位置不对称，因此，应统一定位基准，减少生产误差。在生产中，可使工艺孔代替基准孔，部件也应有基准孔，若不能够提高生产质量，可采用加工过的表面，进而减少装夹误差。
1.3 加工工艺方案设计
设计加工方案包括：加工工艺图样、部件内容、工艺路线等，根据加工的尺寸、数量、精度、形状等制定加工工艺方案，减少加工工过程中产生的污染和垃圾，并使产品符合质量要求。在加工中，应保证加工质量，按照工艺设计方案严格操作，若出现部件精度不合格的现象，应对其进行修复，若修复后的精度依然不满足质量要求，产品就要作废。
2、 采用合理的加工工艺
2.1 选择适当的加工方法
在数控车床加工过程中，应保证生产效率和加工精度，使质量和表面粗糙度在要求范围内。加工前应选择合适的加工方法，在保证加工质量的同时，选择效率最高、工艺简单的加工方法。生产过程中，根据实际情况，选择合适的铰孔方法，例如：箱体表面的铰孔方法应根据箱体孔的大小选择，若孔大，就选择镗孔，孔小采用铰孔。在加工过程中，根据实际情况选择合适的加工方法，能够提高生产效率和产品精度，在保证产品精度的同时，应减少生产成本，为企业提高经济效益。
2.2 选择合适的加工工序
在数控车床加工过程中，应对装夹进行考虑，是否能一次完成加工工序，在选择加工工序时，应使工序集中，对加工工序是否能一次完成进行判断，若无法一次性完成加工工序，应减少更换刀具的次数。在划分工步时，应将加工效率和加工精度考虑在内，在加工统一工件时，应按照适当的加工工序进行加工，也可将精加工和粗加工分开，进而提高加工效率和精度。
2.3 优化加工路线
数控车床在加工工过程中，应制定加工路线，在减短加工路线的同时，使刀具空程实时间减少，进而减少无用的工序，提高经济效益。加工中，表面粗糙度和精度应控制在合理范围内。在计算数值时应简单化，使编程的工作量减少，提高工作效率。在加工过程中，企业度加工工精度的要求过高，忽视了刀具的路线，在加工工时，应确定刀具在主轴上的距离，对部件的长度行程进行控制，进而提高加工工精度。
3、 数控车床加工现状
3.1 加工工序分散
随着社会的快速发展，传统的数控车床加工模式已不能满足要求，在加工时定位的次数重复太多，且不能够集中加工，部件在加工中重复装夹会使其外形发生变化，影响产品精度，进而无法保证质量。
3.2 加工工艺粗糙
传统的加工工艺较为落后，还没有经过优化，造成工序粗糙，在使用道具时，传统道具与新型道具存在很大差异，操作人员忽视了这点。在加工时，操作人员仅凭以往的加工经验对其进行加工，缺少对部件的试验，缺少专业技能，影响了加工效率和质量。
3.3 技术人员专业水平低
数控车床在生产中，对技术人员的要求很高，但企业的技术人员专业水平不达标，达不到企业要求，制定的产品规格太过粗糙，加工工序太过简单化，使得加工工出来的产品质量低下，影响了数控车床的正常运转。
4、 制定数控车床刀具的安装设计
4.1 刀具的安装设计
在安装刀具时应对加工工艺进行统一，在装夹过程中最大程度的减少装夹次数，争取一次装夹就能够完成所有的加工表面，进而提高加工效率和精度。在加工工中，若加工的部件较少，夹具应做到一以下几点：使夹具坐标方向和坐标方向进行固定；并注意车床的坐标系与部件之间的关系，进而降低生产成本，提高企业经济效益。
4.2 制定数控车床工序卡
数控车床属于高精密设备，但工序内容也较为复杂，优化加工工序能够提高生产效率，在优化时，应改进编程并设计好加工工序的对刀点、路线、车削参数、原点、变成说明、换刀点等。
4.3 改进轴类后的效果
数控车床在加工工时，对车削该工艺的改进进行试验，工艺优化后，对 200 个部件的精度和表面粗糙度进行分析和检测，检测结果为尺寸间的误差在允许范围内，可见对加工工艺的优化能够提高生产效率和精度。在检测同轴度公差和对跳动公差时，其误差在允许范围内，且工序符合要求，表面的粗糙度均符合图纸要求，长度尺寸也控制在了合理范围内，满足了企业要求，使生产效率提高，降低了生产成本。
5、 总结
数控车床在生产过程中，保证生产效率和精度是加工的关键，优化并改进加工工艺能够提高生产质量，进而降低企业生产成本，提高经济效益，推动数控车床产业更好的发展。
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