以攻克“卡脖子”关键核心技术为己任，努力发挥星火机床在国产化替代中的作用
2022-8-24 来源：机床协会 作者：-
蒋保权
星火机床集团公司党委书记、董事长
星火机床地处西北，在市场竞争中处于十分不利的区域位置。为此，星火机床在企业内倡导“让创新成为一种习惯”，努力建立完整的技术研发创新体系。
近年来，企业加强与大专院校、科研院所的深度合作，并引进吸收多项国外先进制造技术成果，逐渐完善研发创新体系。2005年，企业技术中心被认定为国家级企业技术中心。围绕卧式回转加工，星火机床有3000余种规格产品，其中大量为用户专业化、定制化产品，是我国卧式车床规格覆盖最全、专用定制化产品最多的厂家之一。
在企业实施技术创新过程中的痛点。在基础研究方面，设施、人才、基础研究理论功底各方面都有较大不足。由此导致学得像，但学不精，知道怎么干，但不知道为啥这样干，进而导致在技术进步和替代进口过程中有其外形，而无其精髓，用户在高端机床采购中望而却步。
针对这一痛点，星火机床一方面加大与大专院校、科研院所合作力度，先后联合清华大学、北京航空航天大学、天津大学、大连理工大学、兰州理工大学等承担了多项863计划、科技支撑计划、04专项等国家项目，还与兰州理工大学联合成立了“甘肃数控机床工程中心”，与武汉理工大学联合成立了“复合材料缠绕设备创新工程中心”。尤其是与武汉理工大学合作研发的多功能数控缠绕设备，将机床制造技术植入缠绕设备制造，并形成制造标准，大力提高了缠绕设备的稳定性。武汉理工大学在控制系统研发、张力控制系统研究方面集中发力，使得最终产品性能大幅提升，在某型号装备综合测试中，承压指标相较国外同类产品大幅提高，实现了替代进口。
另一方面，充分发挥独资子公司法国索玛公司的作用，把人请进来带，把人送出去学，项目实施过程中充分利用索玛公司技术力量，认真吸收消化索玛机床的技术积累，使得星火机床在大型卧式车铣复合加工中心制造方面获得了长足发展，取得了阶段性成果，目前已可小批量生产，用户反映良好，基本可实现进口替代。
第二个痛点是制造企业和用户脱节。由于行业特殊要求、工作习惯等各种因素影响，制造企业不了解用户需求，不掌握用户痛点，用户也不了解制造企业能干什么，能干到什么程度，由此导致企业不敢干，用户不敢用，进而形成恶性循环，一直在中低端徘徊。
针对这个痛点，星火机床以满足用户需求为宗旨，深入用户合作，先后与陕西柴油机重工有限公司、湖北三江航天有限责任公司、武昌船舶重工集团公司等建立密切联合技术创新体制，针对用户痛点，深入开展设备、工艺、产线协同攻关。目前，在大型五轴车铣复合加工中心项目，多轴数控缠绕机系列设备项目，超大型筒体五轴加工专用机床项目等，实施中已收到明显成效。
科技自立自强是国家强盛之基，高端数控机床是实现我国装备制造业向高质量发展、工业转型升级和保障国家安全的重要基石产品。星火机床作为我国数控卧式车床的重要生产基地，肩负着光荣的历史使命和责任，我们将一如既往加强创新体系建设，加大产品研发投入，以实际行动为筑基强国贡献力量。
（策划：协会传媒部 责编：梅峰）
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