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　Mitsubishi Materials开发简单新方法，解决可转位刀片钻头老问题。

　　克服钻孔问题

　　三菱综合材料管理(上海)有限公司表示，在Mitsubishi Materials Corporation的技术团队的努力下，开发出的新产品，可以简单的解决了可转位刀片钻头相关的一系列老问题。

　　深孔加工时的切屑堵塞的问题，不同切削速度导致的刀片内外刃的磨损率不同的问题，加上钻头主体强度不够而造成的弯曲和磨损问题。这些都在MVX可转位刀片系列钻头的新设计的诞生下迎刃而解。

　　可转位刀片钻头的外刃刀片本身就会以高于内刃刀片的切削速度进行运作，从而导致了外刃更大程度的磨损。因此，内刃刀片需要在较低的切削速度下具备更高的稳定性和耐破损性。MVX系列的外刃刀片使用具备更高耐磨损性的CVD涂层，与之相配合的PVD涂层的内刃刀片可以更好的处理脆性破损力以及拥有更强的耐粘结性。这样的组合意味着提高了钻头的可靠性，并由于刀片更换的减少提高了生产效率，从而减少了钻头本身的弯曲，因此增强了加工效果的一致性。

　　Mitsubishi Materials新开发的CVD涂层材料MC1020非常适用于外刃。它表现出非凡的抗磨损性以及抗塑性形变的能力，加工钢材以及不锈钢材时非常有效。

　　对于铸铁的钻孔加工，另一种CVD涂层材料MC5020将被用语外刃刀片。其耐磨损性与抗热龟裂的能力非常适用于加工铸铁以及球墨铸铁。

　　MVX的内刃刀片使用VP15TF涂层材料，采用基于Miracle涂层的PVD涂层。VP15TF拥有许多具有魅力的特性，例如超微粒硬质合金基体带来的更高的强度以及优异的耐粘结性。这些特性也使它在CVD涂层刀片不稳定的情况下，可以替换作为外刃刀片来使用。

　　刀具的主体上采用倾斜贯通的冷却孔和最佳的槽终端位置设计，提供了切削主分力方向更多的金属厚度作为支撑部。这种设计抑制高频振颤的发生，从而实现了更大的钻削孔深，达到6×D。此外，钻头主体表面经过热处理从而防止排屑过程中的磨损。现可提供的尺寸从直径7mm到33mm，L/D=1,2,4,5最大可实现L/D=6。