传统的“麻花钻”已经差不多拥有150多年的历史，在这其间其设计几乎没有改变。
公认的，曾经这种钻头的需求量很大，追溯到1863年来自于马萨诸塞州美国机械学家Stephen Morse，总是保持雄心壮志改进到完美。
虽然款式和基本用途与标准麻花钻保持非常接近的设计，但仍旧需要不断改动圆周刃，同时寻找新的方式去提升钻头的性能，延长刀具使用寿命，降低整体成本。
Dormer Pramet的理念是始终为客户提供简单和可靠的解决方案和通过高效率和低成本的方式解决生产的挑战。
这种精神是一个关键要素在其发展的一个显著特点当传统的钻孔工作结束时。
持续芯厚减薄技术（CTW）是DormerPramet的独有技术，扩大了整体钻头范围和提供客户各种支持，以提高切削刀具寿命，而不影响性能。
CTW槽型是新发布R459多材料用途钻头的主要特点，应用于高达8xD，由多马品牌发布。
包括CTW的范围意味着它更容易重新磨钻和提供更一致的长期性能。这将保证钻头恢复到更接近原来的性能，重磨后通过简单的方式提供更低成本的解决方案。
通常的，在钻尖重磨后表现为芯厚减薄。钻尖在钻孔时通过缩短横刃长度进而减少推力。
因为深度已设置，CTW技术简化了芯厚减薄工艺，因此在重磨中不需要再调整，无论钻头长度怎样。
Ricky Payling，Dormer Pramet旋转刀具应用专家，解释道：“CTW同时增加刀刃体积和截面强度”。
“结合这些因素通过钻孔循环可保证持续切削力，当钻削深度更深时，钻头不需要额外的机床功率。换句话说，在不影响刀具寿命的前提下，提高切削速度和最大化性能可靠性。”
重磨的钻头是经济性的解决方案，为终端客户延长切削刀具使用寿命，但是执行过程复杂，需要准确的确保产品实现相当好的性能。
Ricky补充道：“通常，钻头经过重磨后于原来的质量和性能大约在75-80%，但是实现CTW后，可以显著增加到90-95%。
“同时，对于重磨公司来说，加工一批带CTW的钻头可显著减少交货时间，相比来说，其他方式将不会实现这个交货效率。” 这提供了一个快速的客户响应，将物流和停机时间减至最小。
设计CTW钻头的概念，不仅实现重磨和减少操作复杂性，因为芯厚减薄的数量纳入设计，工具的对称性后再重磨。这意味着钻削不会随时间退化，而经过反复重磨保持扭矩强度。
整合芯厚减薄特征带刀刃成形的部分，设计有效的薄片通过钻头寿命，没有经过这种额外的操作与用户的成本和困难。
同时，为保持一贯的低推力的结果是在机床磨损少，提供了另一种节约时间和成本效益为最终用户。
CTW独特的用于Dormer Pramet和现有特征新R459钻头应用高达8xD在许多材料。然而，刀具寿命公司希望延长其使用其他钻头范围将在不久将来。
R459的关键特征是加工各种材料的通用性。最近的内部测试通过Dormer Pramet用新钻头进行淬火钢和铝，不锈钢，展示了如何可以承受不同的应用程序和条件确定。
测试不锈钢316L的切削数据是Vc 35米/分钟，进给0.1毫米/rev (1395 RPM @ 140毫米/分钟)。R459测试30分钟现实最小的磨削数据，有一个很好的刀刃磨痕。
同样，当加工铝，钻削是运行在数控面板的目录数据VC 285米/分钟（11340转）在进给0.26毫米/转（2950毫米/分钟）。经过接触时间，钻削显示最小磨损后，寿命为30分钟。
R459带CTW的设计，Dormer Pramet演示了一系列竞争对手的测试，那里钻头继续演示抗衡其他五个产品。
为了保证公平的竞争测试，所有的钻头在同样的条件下测试。孔深度设置在40毫米和机床高强度钢（AMG1.5），速度80米/分钟在5092rpm，0,09毫米/rev进给458毫米/分钟。
所有测试的多马钻头，其他的竞争对手只有一个持续30分钟，钻孔超过340个，没有任何问题。
在同一时间内，另一个持续了近半个小时，但提供了一个很差的精加工和噪声性能，而另一个时间的延续，但只有在7xD能力。剩下的两个失败在20分钟内。
从最初的测试中，表现最好的选手被选定比较刀具寿命使用相同的条件。进一步的R459历时80分钟，钻900孔，是没有任何问题的，而对手是完成相同的术后严重磨损。
测试展示，甚至与CTW网络细化特征包括深孔钻可以在一定范围内的材料的应用程序执行成功。这一致的性能，提高了刀具的寿命，提高了重磨过程和最终成本的降低提供了一个双赢的解决方案。
即使是最苛刻的客户会满意的结果，也许连Stephen Morse会留下深刻的印象，看到他的发明已经开发在过去的150年。
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