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高精度的铰孔工艺从一把完美的铰刀开始
Mar 27, 2020  来源:ANCA  作者:-
 
       ANCA产品经理Andreas Sommer指出,ANCA的Toolroom软件可以轻松实现铰孔工艺所需的加工专业技术难点。
  
       铰刀在当今的机械加工车间中起着不可或缺的作用,对于机械师的工具库至关重要,因此广泛流传着这样一句话:如果您想要一个精确的孔,请从一把完美的铰刀开始。
   
       在高品质的机械车间中,如果操作工人需要钻一个精密的孔,很有可能需要使用铰刀才能完成。
  
  
       什么是铰刀,为什么它这么重要?
  
       铰刀有很多种类型,包括锥形销和手用铰刀。下文中是指在车床或加工中心里使用润滑油的高精度机械铰刀。不论用途如何,铰刀都是一种精密刀具。它的成功制造不仅取决于磨床和操作员,还取决于刀具本身的特点。铰刀可用硬质合金,高速钢或金属陶瓷复合材料生产。
  
       铰孔,本质上是扩孔的过程。铰刀设计用于将钻孔尺寸进行少量的放大,但具有高精度,能够确保孔的侧面具有光滑的表面光洁度。正确地使用铰刀,可将数千个孔扩孔至高精度孔,而不会降低性能。
  
       铰刀是目前现有的最精确的孔加工刀具,如果在金属加工中使用铰刀,通常根据ISO标准将其用于H6 / H7的高精度公差。ISO和ANSI公制标准中它们均指可以自由组装和拆卸的紧固件。
  
       铰刀不能去除大量的材料。材料去除量取决于几个因素,包括待加工材料以及预钻孔的尺寸和质量。对机械师来说,这是一个需要谨慎平衡的过程。为了使铰刀高效工作,在孔中留有正确的余量是至关重要的。余量太多铰刀可能运行吃力,孔也可能会变形。余量太少铰刀会摩擦和磨损,导致孔质量差。
  
       铰刀的刃口需具有一定的硬度以延长使用寿命;也需要具有良好的韧性,使刀具在正常使用时不会失效。正确使用控制少量的材料余量,以确保铰刀的使用寿命长且孔的表面光洁度高。
  
       此外,如果工件在铰孔时没有被牢固固定,可能会导致颤动,则零件的光洁度变差,切削刃变钝。在铰孔过程中,摩擦和极高的热量也会引起问题,这意味着有效的润滑不仅对冷却刀具至关重要,而且对延长铰刀的使用寿命也至关重要。润滑还可以提高切削速度,缩短生产周期,还可以去除切屑,有助于提高工件的光洁度。
  
       制造商不能走任何捷径,因为铰刀必须在最小的跳动下保证绝对笔直,以产生精确圆度和尺寸的孔,例如公差为-0 / + 0.002mm(.0008“)。
  
       ANCA ToolRoom软件和剥离研磨软件包轻松生产高精确铰刀
  
       铰刀是复杂的切削刀具应用,但是ANCA磨床再加上我们的标准ToolRoom软件可以生产出非常精确的铰刀。使用ToolRoom软件的ANCA磨床能够生产出公差非常小且精度极高的各种铰刀。ToolRoom对于左手螺旋、右手螺旋或直槽的不同槽形,有多种不同的几何尺寸可供选择,用它制造铰刀十分容易。螺旋槽更适合清除切屑,直槽也适用,因为铰孔操作中产生的切屑量较小。
  
       ANCA剥离磨削组件给制造商带来了易于使用的软件和先进的磨削工艺,它将高端刀具和刀具磨床结合起来,以达到最佳效果。ANCA提供各种工具磨削解决方案,以生产高端铰刀。综上所述,ANCA的Toolroom软件可实现剥离磨削、开槽、外圆退刀,第一和第二后角,以及带有第一和第二圆柱面的前倒角。
  
  
       铰刀重磨
  
       如果铰刀需要重新修磨,ANCA软件也可以满足这种应用。正确的重磨对于孔的质量和铰刀的刀具寿命都很重要,我们的磨床可以确保始终如一的精度。
  
  
  
       重新研磨铰刀之前,请检查中心之间的同心度。在大多数情况下,只有斜角导程需要修磨。保持铰刀锋利。频繁的修磨是有成本效益的,但重要的是,铰刀只在斜角和锥面上切削,而不是在刀刃带。因此,只有这些地方需要修磨。正确的重磨是保证孔加工质量和刀具寿命的关键。
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