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肯纳金属推出HPR硬质合金钻头
Oct 9, 2020  来源:--  作者:-

 
针对铸铁应用,下一代高性能钻头采用了低推力钻头设计。
  
       肯纳金属拓展了硬质合金钻头产品线,推出用于铸铁工件钻孔的高性能HPR钻头。HPR钻头设计用于在任何ISO-K材料中进行深度达到8 x D的高速高进给钻孔,即使在最高切削参数下也能提供出色的钻孔直线度。
  
       优势
  
       钻头专利设计包括薄化钻尖,特殊排屑槽以及143°钻角,这些设计为钻头提供了优良的自定心能力并减少了推力,保持钻头在最高给进率下也能直线运行。此外,当钻十字孔和倾斜出口时,四条边缘提供了最大的稳定性。
  
  
用于加工铸铁部件的HPR硬质合金钻头的直径范围为3.0至20.0 mm,长度可达8 x D。
  
       专利拐角半径设计显著提高了刀具寿命,且钻孔质量优良,孔公差范围IT9至IT10,同时有效地消除了出孔时的碎屑。
  
       肯纳金属产品经理弗兰克·马丁(Frank Martin)表示:“钻头的低推力钻尖设计让用户可以在不太理想的夹紧条件下,或在薄壁应用中,或者主轴功率有限的情况下有效使用钻头。”
  
       大量测试表明,这种新型钻头是应对上述挑战的有力解决方案,同时它还适用于大批量铸铁件的加工。
  
  
HPR钻头的主要特点:低推力钻头设计,最大限度地提高孔的直线度。
  
       优异的耐磨性
  
       钻头特有的多层AlTiN/AlTiSiN涂层能够承受在加工灰铸铁、球墨铸铁、CGI、ADI和GGG时遇到的极端摩擦和高热。新的涂层也能有效应对这些难以加工的材料中常见的夹杂物和孔隙。
  
       超高抛光排屑槽及其很宽的横截面有助于高效排屑,并进一步降低发热和由此产生的热冲击效应。
  
       新的HPR钻头配有标准冷却液,并带有DIN 6535和69090-03 MQL(最小润滑量)界面。该特性帮助钻头在湿加工和干加工条件下同样表现出色。
  
       “在任何类型的铸铁工件上钻大量的孔或进行传统加工时,HPR钻头都是理想的选择。”马丁说。
  
  
专利设计的圆角半径延长了刀具寿命,提高了钻孔质量。排屑槽横截面加宽,无需担心排屑。四条边缘为十字钻孔和倾斜出口提供了最大的稳定性。





       (来源:肯纳金属)
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