数控机床

       钻孔的工件有各种形状，孔加工位置的类型各有不同，按工件的形状和钻孔的位置，钻孔时采用不同的装夹和找正方法，示例如下：

      （1）钻排孔，在较大的工件上钻排孔，可将工件直接装夹在工作台面上，采用压板螺栓夹紧工件。夹紧位置应合理对称，为了防止钻坏工作台面，可将钻孔位置落在工作台的T形槽位置，若孔的直径大于直槽的宽度，应在工件和工件台面之间垫入平行垫块。注意机床垫入垫块后，压板的夹紧位置应落在垫块上。一般采用预先划线和打样冲眼的方法找正孔的中心位置，比较精确的孔可用划规划出试钻锥坑参照圆。

      （2）钻轴上的径向孔，在轴类零件的圆柱面上钻孔，可将工件装夹在V形块的V形槽内。较长的工件采用等高V形块，压板和螺栓安装应合理，压板夹紧点位置落在V形槽内，工件装夹时注意两个V形块的V形槽面应都与工件的圆周面接触定位，夹紧操作应使两块压板轮番逐步夹紧。孔的轴向位置通过划线确定，孔的径向位置一般通过端面划出十字线进行找正，钻孔时应采用中心钻对准样冲眼钻出锥坑，然后使用麻花钻钻孔。

      （3）钻等分孔，在工件上钻等分孔，可将机床工件装夹在分度头或回转工作台上，矩形工件可采用四爪单动卡盘装夹。四爪丹东卡盘装夹在回转工作台上，然后将回转工作台，装夹在铣床上进行加工。加工一个孔后，可以转过一个等分角度，再钻下一个孔。孔的分布圆的直径尺寸可以通过预先划线确定。
 

      （4）钻通孔，在较小的矩形工件上钻通孔，可采用机床机用平口虎钳装夹工件，在工件与机用平口虎钳导轨定位面之间垫入平行垫块，注意平行垫块应等高，并在钻孔位置的两侧。孔与基准面的位置尺寸按预先划线并打样冲眼确定。

      除了以上常见的孔加工工件和位置外，还有一些比较复杂的机床钻孔加工，如钻斜面孔、平面半圆孔和骑缝孔等。