图：广东福迪汽车有限公司副总经理 杨里明

        近年来，国内锻压机市场经过多年的技术积累，已形成科学合理的发展战略，提高产品质量的同时控制制造成本，扩大市场宣传，国内锻压机行业需要把握机遇，从提高品质品牌效应方面，从生产型向生产服务型转变，发展锻压机高端自动化产品，站稳国内市场，继而向国际市场迈进。
 

      近年来，随着我国汽车、高铁、风电、轻工等行业迅猛发展，锻压机制件需求量和产量日益增加。锻造业对高精密锻压机的需求迫切，带来了锻压机空前的发展机遇。

       1. 锻压机市场分析

  
     （1）当前锻压机行业市场概况 随着我国锻压机、冷镦材料及模具水平的提升，镦锻件广泛用于汽车、交通、家电、电力等行业，大量使用镦锻设备制造大批量精密零件成为必然发展趋势，锻压机市场总体向好。

      2007年，我国紧固件产量达525万t，成为世界紧固件生产第一大国，并连续多年稳居全球第一，在全球紧固件工业中占据举足轻重的地位。预计到2015年末全国紧固件行业总产量将达750万～800万t。我国同时也是紧固件出口大国，产量50%左右用于出口，包括欧盟、美国、欧洲等，十二五期间年平均出口增长率为8%～10%，到2015年全行业出口额将达到300亿元。但出口紧固件仍以中、低强度紧固件为主，价格低、高附加值产品少。

     随着紧固件产量的提升，国内锻压机市场产销量也不断增长。国内浙江省、江苏省、河北省、上海市、广东省、山东省为锻压机销售主要市场，上述地区销售额约占国内市场90%。

     （2）国内外锻压机企业占领不同领域市场 长三角、珠三角等地区紧固件集群化发展，促使浙江温州、广东东莞等地一些生产自动锻压机产品的民营企业雨后春笋般成长起来，发挥着越来越重要的作用。他们依靠发达的社会化协作，交货期短，产品价格极具竞争优势，站稳了中低端自动锻压机市场。但由于技术力量薄弱，产品发展持续性不强，目前缺乏向高端市场发展的能力。

      随着国内用户企业规模扩大，资本实力逐渐增强，对锻压机产品的性能、质量要求越来越高，更多的选择定购国外高端冷镦设备。国外企业包括意大利萨克玛、比利时耐特施洛夫、美国国民National、瑞士哈特贝尔、日本阪村、日本旭大畏等，这些企业产品主要满足国内汽车等重点行业复杂异形零件的制造需求，占据了国内高端锻压设备制造市场。
 

      （3）传统型自动锻压机产品市场萎缩 自动锻压机产品的不断更新换代，传统机型已逐步退出市场，如剪切机、板材折弯机等设备，市场占有率已大幅萎缩。国内锻压机制造行业亟需转型升级，向高端市场发展。

        2. 锻压机市场前景分析

       （ 1 ） 锻压机重点服务行业——紧固件制造行业发展趋势2009年，国务院批复了22个城市地铁建设规划，至2015年前后，北京、上海、广州等城市将建设79条轨道交通线路，计划总投资8820亿元。随着铁路、地铁等增加的市场容量，紧固件市场需求量正加速增长。从长期来看，国民经济持续发展，人均收入提高，国家在基础设施建设和工业发展方面投入加大，都会使紧固件需求增加。

      一般来看，紧固件生产量增加10%，所需设备能力则要相应增加15%左右。同时，经过多年生产经营，一些紧固件企业已经认识到，只有采用高技术设备，提高产品技术含量，才能真正提高企业核心竞争力。因此，进行设备更新换代已然成为一种趋势，市场蕴含着巨大机会。

      （ 2 ） 锻压机重点服务行业——汽车零部件行业发展趋势锻压机产品生产汽车零部件（异形零件），因对其高精密、高效率、多工位的要求，在国内属于起步阶段。随着多工位锻压机技术的不断提升，这种低成本、低耗能、高效的设备受到汽车零部件厂商的更多青睐，也是汽车零部件发展的必然趋势。

      此外，锻压机服务行业如电力、轴承等行业在未来将快速增长，必将拉动锻压机市场需求大幅增加。