日前，中国工信部推出一批军用技术转民用项目，分为多个领域，其中包括哈工大开发的“先进激光焊接技术与装备”项目，西北机器公司研发的“特种滚珠丝杠副”项目，南航开发的“加工过程在线监测与误差补偿技术”，北京百慕航材公司开发的“钛合金薄壁复杂精密铸造技术”等。

      哈工大开发的“先进激光焊接技术与装备”项目的主要产品为：五轴联动数控激光加工系统、先进激光机器人柔性加工系统、厚大构件激光与电弧复合焊接系统、特种环境（真空、水下、核环境）下遥控激光焊接系统。产品可应用在高铁及轨道车辆、汽车、船舶、核电、石油天然气运输管线、飞机制造等领域。目前，已经为航天企业提供10台套五轴联动数控激光加工系统和先进激光机器人柔性加工系统，正在研制“国产C919大型客机整体机身焊接关键技术与装备”、“AP1000三代核电站核燃料元件组件焊接关键技术与装备”等国家重大科技专项任务。

      了解，中国仅有西北机器（709厂）、北京机床研究所能研制生产特种滚动功能部件配套产品。其中，特种滚珠丝杠副对传动扭矩、行程控制、高低温情况下的可靠性等有较高的要求，如航天某院产品预紧力0.2+/-0.02N.M，较一般民品要求高出一倍，使用温度在-55℃～＋200℃；兰飞某厂产品要求在-55℃下可靠工作。特种滚珠丝杠副使用的多为9Gr18等不锈轴承钢，主闸阀特种滚珠丝杠副使用的沉淀硬化不锈钢（1Cr15Co14Mo5VN），需经过严格的高温固溶和低温冰冷处理。滚珠丝杠副广泛应用于数控机床、加工中心、组合机床、大型医疗设备、自动化生产线设备、核发电设备、集成电路设备系统等机械领域。

      南航开发的“加工过程在线监测与误差补偿技术”包括了零件尺寸误差在线测量、切削过程振动监测、数控机床热误差补偿三部分。该技术检测精度高，可达微米级，可检测零件尺寸和圆度、圆柱度、同轴度、垂直度、全跳动、平面度和平行度误差。另外还有加工、检测和误差补偿一体化的优点。

         
      据了解，往年工信部也推出一批先进制造技术项目，包括：发动机缸体精密机械加工技术，精密激光焊接技术，模具延寿及快速修复技术，钛合金近β锻造技术，调压成形精密铸造工艺技术，新型大动力传动面齿轮制造技术等。