模具行业的发展，其社会效益远大于自身效益。加快发展现代模具工业，有利于提高制造业的国际竞争力，有利于扩大出口和招商引资。政府部门应提高对模具在工业化道路中“领头羊”先锋作用的认识，提高政府服务职能，多方面、多渠道宣传国家对模具行业的相关扶持及优惠政策，用好用足现有的优惠政策，对厦门市模具行业中典型企业进行全面扶持，使其突破发展瓶颈，提升发展空间。厦门模具行业以民营中小型企业居多，属于发展中的企业，在资金方面比较上市公司困难，建议地方政府将所得税40%分成部分返还给企业，并在城建税、教育费、各种基金方面给予相应的减免照顾。对经营暂时有一定困难模具企业，经申请和批准可给予1-2年所得税减免。对模具企业高新技术产业进行认定，对符合高新技术企业给予两年的减免税照顾。

     2、设立园区，改善企业生产环境。

     设立模具工业园区，不仅避免了因企业经常更换厂房造成设备精度损失，而且对于发挥行业整体优势具有促进作用。建议市政府借鉴浙江省“中国轻工(余姚)模具城”和“江苏昆山市模具工业实验区”的作法，在集美灌口机械工业区或集美汽车工业区内规划建设模具加工区，占地面积100万平方米；建筑面积70万平方米，容纳200家模具制造企业。首先吸引30—50家已有一定规模、技术先进的企业进驻，再通过招商引资方式吸引国内外精密、复杂、长寿命、大型的模具制造企业入驻。模具加工区建成后，形成以模具制造为主体，集模具材料供应、配件制造供应、专业加工工艺、科研开发、信息交流、人才培训为一体的高新技术产业园区。园区要突出专业化协作配套，通过社会化分工来提高效率和专业化水平，从而提高模具制造业的整体水平、效益和竞争力。

      3、整合资源，发挥行业整体优势。

     整合厦门地区现有的模具设计制造技术与设备资源，构建面向市场、优势互补、分工合作的协作共同体，开展技术推广与应用是经济发展的需求，也是构筑海湾型城市的需要，有利于促进企业间合作及其资源优化利用与共同发展，有利于提高区域设计制造水平和整体创新能力，有利于促进区域经济的发展和增强招商引资的力度。厦门市模具行业协会己成立，可以在整合行业资源方面发挥作用。建议政府有关部门授权厦门市模具协会在模具行业中进行指导、协调、服务、监督的职能，发挥协会在模具行业的规划、结构调整、统计、模具专业展会、行业标准、行业的经济技术交流与合作、行业培训、从业人员岗位资格评审、职称评定及投资项目的可行性论证、高新技术企业的认定等方面的作用。在协会条件成熟时，也可作为加工区的投资主体之一，参与模具加工区管委会的管理和服务。引导企业按照经济规律和市场化机制，组织现代企业或企业联合体，扩大企业规模。这样，不仅可以提高企业竞争能力，而且可以享受现行的优惠政策。

       4、创新管理，提高企业管理水平。

     德国、美国、日本等国家的模具企业是以质量、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业；以每副模具计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、保证每副模具的质量与性能。为此，企业不断创新或引入管理企业、控制与管理生产过程的方法和软件，以便在节约企业资源的条件下，适时掌握和控制企业生产和经营服务业务，实现高效率运行。罗百辉认为厦门现有模具企业，在引进或创新企业管理的科学方法与机制方面缓慢，且受人才、观念、习惯、投入和体制等多方制约，致使企业生产和经营服务运行机制落后，不能充分、合理利用企业拥有的高效、高精生产装备等资源。应该要引导模具企业创新管理制度，研究或引入专用模具单件生产的管理与控制理论、模式、科学方法和软件，培养或引入管理人才，贯彻由行业或国家发布的模具企业规范、法规，转变或改造家庭式企业的体制、管理模式、习惯和观念等，全面提高企业管理水平和企业素质。

       5、加强培训，增强从业人员素质。

      模具是专用技术产品，是只能进行单件生产的成型工具，工业发达国家每年需设计、制造百万副以上模具。显然，模具设计与制造过程中的经验与技术是非常重要的。而由经验、技能沉淀固化成的生产知识或形成的技术传统，更是模具生产过程中的关键、核心技术。模具CAD/CAE/CAM生产技术，也是在长期积累的生产经验和生产知识的基础上形成的。所以，尽快研究、掌握模具生产经验、技能，及以之固化成的知识，并使之形成模具设计与制造的专家系统或生产传统，是当前和今后一段时期必须解决的问题和迫切任务。要建立咨询与培训体系，推广现代模具设计与制造技术。依托有条件的高等院校、科研院所及有条件的企业进行产学研合作，按市场化运作，协同开展模具设计与制造业务；实行厂、校挂钩培训专业技术人才，采用订单式的培训体系，调整和优化模具及模具制造专业课程设置，教育教学过程中不仅注重基础理论知识的系统学习，更要注重实际动手能力的系统训练。每年安排一定时间到工厂生产岗位实地学习，接受专业技能指导，这样不仅使学员得到劳动技能锻炼，还对企业文化及运作方式深入了解，为制造业企业提供优质的配套服务。

      6、建立平台，开展网络设计制造。

      信息化是现代模具工业的重要技术支撑。网络化设计和制造，已成为当今世界各工业化国家的一个重要研究课题，美国的“先进制造计划”、日本的“先进制造技术白皮书”、欧盟的“第五、第六框架计划”，都把网络制造作为研究重点。我国“863计划”也把网络制造作为研究重点。以清华大学为依托的“首都网络化制造工程”已经启动好几年。广东、天津等地的制造业信息化ASP服务平台也把模具行业的网络协同制造作为工作的重点内容。建议按市场化管理机制和网络化运营原理，建立网络化模具设计制造服务平台。通过网络平台，充分发挥CAD、CAE、CAM、CAPP、DFM等技术在模具设计与制造中的作用，实现工艺数据资源、标准规范、人力资源和制造设备资源的共享，提供有效的技术支持和应用服务，缩短设计与制造周期，从而全面提升厦门制造业企业技术创新能力和市场竞争能力。

     鉴于当前厦门模具企业规模小、经营分散、技术薄弱诸因素，厦门市建设模具信息化网络平台分两步走，先建立为管理服务的网络平台，等待时机成熟时再建立ASP网络化模具设计制造服务平台。

     长三角塑料模具行业发展方向

     以浙江台州为代表的长三角塑料模具行业正面临新的发展规划，对于十二五期间，模具行业的发展方向主要体现在以下四个方面。

       其一，重点发展工业工程塑料。重点发展汽车、家电、电子电气、交通运输、邮电通讯等行业配套使用的塑料制品，开发和扩大汽车、摩托车和家电产品的塑料配件，提高台州市汽摩和家电行业塑料配件的自制自给率。

     其二，大力提升日用塑料制品档次。充分发挥台州市模具设计制造的优势，开发高档日用塑料制品。引入工业设计技术，提升设计能力和设计水平，重视造型艺术化、色彩协调化、功效实用化，提高产品的附加值。

       其三，拓宽塑料应用领域。重视开发具有高阻隔性、耐高温和保鲜等功能的新产品，如无菌包装膜、抗静电膜、耐蒸煮膜等。重点发展药品、热饮料及啤酒等包装制品，开发多层复合中空容器、pet瓶、农药瓶、无毒包装罐、易拉罐等。

       其四，建设可降解塑料原料生产基地。依靠台州市医化行业的技术优势，利用海正集团研发的可降解塑料-聚乳酸的生产技术，建设可降解塑料原料生产基地。同时，加快可降解塑料原料应用和产品的技术开发，使台州市可降解塑料生产应用开发技术走在国内前列。

       从台州模具进步看宁海模具业发展

     近几年台州的模具产业尽管取得长足的发展，但与市场的变化、国内产业的需求和开拓国际模具市场的要求相比，还有“跟不上”的感觉。宁海模具业如何克服目前诸多利空因素的影响，克难奋进？模具企业如何转变发展思路，打造各自的核心竞争力？带着这些问题，宁海模具行业协会近日专门组织技术骨干赴黄岩考察，以期取长补短，加快全县模具业的自我突破与整体发展。

      这次黄岩之行，黄岩同行在技术改造、经营管理、市场运作、人才引进等方面的显著进步，使宁海模具业的同仁们感触颇深。两年前，黄岩模具界组团来宁海考察，还惊诧宁海模具的发展进步，认为宁海模具制作精细，拥有数控机床等先进设备的数量多。只是短短的两年多时间，黄岩模具业就涌现出像赛豪、嘉仁、美多、星泰等一批管理先进、技术水平领先的企业，这种变化如何取得？宁海模具企业的技术骨干们经过走访和了解，对照自身现状和存在的困难及问题，总结了四条经验。

      加快设备更新和重视技术创新，是黄岩模具业取得进步的经验之一。黄岩模具企业近几年在技术改造、先进设备引进和新技术新工艺消化吸收上不惜血本进行大投入，奠定了企业创造竞争优势的物质基础。仅从2003年到2006年的技改项目数统计来看：2003年技改项目数为45项，2006年却达到90项，投资额也从2003年的2.5亿元追加至2006年的15亿元，短短三年投入翻了几番。如今，黄岩模具行业拥有包括“东芝”、“牧野”等先进机床在内的各类机床共6350台，其中数控设备达4238台(加工中心1011台，五轴联动加工中心10台)，数控化率达66.7%。星泰模具公司宽敞整洁的刀具库、先进的刀具检测设备，尤其是科学规范的刀具检测流程和制度，表明这家企业数控加工的管理水平已经提升到一个新的高度，的确使宁海同行看到了差距。黄岩的众多企业还采用了模具制造过程信息化管理软件，表明黄岩模具企业紧跟管理信息化的发展趋势。

      黄岩模具现建有省市级企业技术中心6家，省级高新技术企业4家，模具国家重点实验室工作站1家，博士后工作站1家。模具被推荐参评国家级新产品项目36项，被评为国际水平奖113项，国内先进水平奖138项。这些成果取得的背后是企业家对企业可持续发展的远见和对科技的重视与投入。黄岩嘉仁模具公司引入模具国家重点实验室博士后工作站，专门研究大型保险杠模具冷却原理和系统，使保险杠模具成形周期由120秒缩短到60秒，这种通过产学研结合直接解决实际生产问题、提高模具专业化水平的实例值得宁海同行学习。

       经营管理上的创新，是黄岩模具业取得进步的经验之二。一走进黄岩模具企业，马上给人耳目一新的感觉——整洁、有序、表单清晰。各种管理制度如考勤、职工行为规范、生产部管理、试模计划、质量曝光台等一目了然。经了解，许多企业从管理模式上开始与国际接轨。他们根据企业自身特点，走项目与管理模式相结合的道路，使自己的产品质量和服务质量尽可能地满足客户需求，并超乎期望，从而赢得更多的市场。

     市场理念的创新，是黄岩模具业取得进步的经验之三。黄岩的模具企业已经逐步走出了同行间互相压价和恶性竞争的怪圈，抱成一团闯市场，而且闯劲足。最近一次上海展会，黄岩模具参展展位达150多只，展样别致，吸引了国内外众多客商的眼球。

      人才引进观念的创新，是黄岩模具业取得进步的经验之四。他们不惜血本引进人才，建立完善的员工薪酬激励体系，创造良好的环境和氛围，包括建设良好的企业文化来吸引人才，留住人才。他们不仅在管理、设计岗位上广泛使用人才，而且注重在普通工人层面上使用人才，在被考察的模具企业中，已经出现了很多拥有本科学历的模具钳工，他们良好的素质，为产品质量提供了技术保障；他们还注重人才的再教育和再培养。人才为企业提升核心竞争力提供了先决条件。

     它山之石可以攻玉。宁海模具企业一定会在诸多的不利因素面前，理清发展思路，寻找突破之法，采人之长，补己之短，携起手来，共克时艰。

      余姚成国家火炬计划塑料模具特色产业基地

     近日，国家科技部火炬高技术产业开发中心发文，命名我市为“国家火炬计划宁波余姚塑料模具特色产业基地”。

       据了解，国家火炬计划特色产业基地是指在一定地域范围内，在实施火炬计划等国家科技计划和开展自主创新活动的基础上，充分发挥人才、技术、资本等资源集聚的优势，依托一批产业特色鲜明、产业关联度较大、产业链较完整、技术水平较高、创新能力较强的骨干企业和与之密切相关的科技型中小企业而建立起来的高新技术产业集群或创新集群。

      作为国内主要的塑料模具产业集聚区，我市有着良好的塑料模具产业基础，拥有1000余家各类塑料模具企业，上下游产品关联度高，市场竞争力较强，区域支撑作用明显。同时，我市塑料模具产业具有较强的技术创新能力，与相关科研院所和高等院校建立了紧密的产学研合作关系，创建了一批公共创新服务平台和专业服务机构，形成了以企业为核心的技术创新体系。建立“国家火炬计划宁波余姚塑料模具特色产业基地”对于促进我市塑料模具产业转型升级，进一步巩固提升我市塑料模具产业的知名度和影响力具有十分重要的意义。

      黄三角塑料模具发展前景广阔

      近年来，以安徽、河北为代表的黄三角地区塑料模具发展速度相当快。据国际模具及五金塑胶产业供应商协会负责人罗百辉介绍，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30%，随着汽车、家电、电子通讯、各种建材迅速发展，预计在未来模具市场中，塑料模具占模具总量的比例仍将逐步提高，且发展速度将快于其他模具。以安徽、河北汽车工业为例，随着汽车产销量高速增长，汽车模具潜在市场十分巨大。罗百辉表示，随着数控加工装备水平提高，企业正在纷纷加大塑料模具开发力度，塑料模具已成为模具品种中最为诱人的“奶酪”。

    据介绍，在生产汽车时，各种功能性零部件都要靠模具成型，仅制造一款普通轿车约需200多件内饰件模具，而制造保险杠、仪表盘、油箱、方向盘等所需的大中型塑料模具，从模具行业生产能力看，目前满足率仅约50%。在建筑领域，塑料建材大量替代传统材料也是大势所趋，预计2010年全国塑料门窗和塑管普及率将达到30%～50%，塑料排水管市场占有率将超过50%，都会大大增加对模具的需求量。专家预测，大型、精密、设计合理的注塑模具将受到市场普遍欢迎。 

      安徽模具产业特性与核心竞争力

     安徽省目前拥有一批国内知名度较高的模具产品，如洗衣机和空调器大型腔注塑模、电冰箱吸塑发泡模、电机定转子叠片高速级进冲模等，有的市场占有率高达30%以上；汽车结构件和内饰件模具已稳定用于上海大众新车型开发；橡胶轮胎模具被国内各大轮胎企业认可；模具标准件、模具材料基地也已形成。

     一批有活力的民营模具企业正在崛起，模具制造的聚集区域正在形成。滁州市已成为冰箱吸塑发泡模具的重要制造基地；宁国市是橡胶模具的聚集区；宣州市和芜湖市以薄板冲压模具为主，是汽车零部件的重要制造和供应基地；蚌埠市的厚板冲压级进模独具特色；合肥市在注塑模、汽车模具和快速制模上有一定优势。

     河北泊头铸造模具业崛起

      今后几年，沧州市将重点抓好十大产业基地建设。到2010年十大产业基地销售收入由目前的700亿元增至2160亿元以上，年均增长45.6%。

      据了解，市委、市政府日前出台《关于实施“四大两升一换代”工程，加快产业集群，推进产业结构调整的指导意见》，就贯彻落实十七大精神，促进沧州市产业结构调整和经济发展方式转变，确保经济更好更快发展做出了规定。《指导意见》要求全市要以发展大产业为骨架，以建设大基地为依托，以培育大园区为平台，以快上大项目为载体，以产业升级、企业升位、产品更新换代为保证，提高经济整体素质和竞争力，打造河北省新的经济增长极和沿海经济隆起带，形成产业优势突出、区域特色明显、发展活力充沛、资源节约环境友好的经济发展新格局。根据《指导意见》，沧州市将围绕发展壮大石油化工、管道装备制造、五金机电、纺织服装、食品加工等五大主导产业，重点做强做大渤海新区特钢、渤海新区化工、任丘石化、盐山管道装备、肃宁纺织皮草、河间电线电缆、青县石油装备、孟村弯头管件、泊头铸造与模具、东光包装机械等10个产业基地建设。

      同时，沧州市还将建设好沧州、任丘、黄骅、吴桥经济开发区和泊头、东光工业园区及河间保温材料园区、任丘摩托车配件工业园区、青县韩资工业园区、渤海新区沧东工业园区等10个特色产业园区，培育生物医药、电子信息、功能材料、新型化工、精密铸造、汽车模具等特色产业集群，到2010年园区销售收入由目前的195亿元增长至500亿元以上，年均增长36.9%。

      西部五金模具机械产业迎来发展良机

      政协委员、全国人大代表听取并审议了两会报告。从“两会”报告中传出一个最给力信息——政策持续给力，西部大开发迎来新十年。西部大开发的深入推进意味着西部的五金模具机械电子行业将获得千载难逢的机遇。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长、中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，五金模具行业是一个与国民经济有重大关联的大行业，涵盖了各个产业发展所需，一直以来被称为“黄金产业”。目前，我国正处在工业化中期，汽车、电子、家电、建材、钢铁、模具、机械等高增长行业发展势头强劲，必将构成五金产业巨大的市场需求。

      不少专家表示，中央作出深入实施西部大开发战略的重大决策，吹响了西部新一轮全面开发、开放的前进号角，西部地区又迎来了进一步加快发展的黄金阶段，为西部工业发展奠定了良好的基础，也为四川提供了千载难逢的历史发展机遇。在“两会”召开前，驻川全国政协委员、人大代表对老百姓特别关注的热点、难点问题进行了大调研，形成的聚焦西部大开放、大振兴、大发展的提案建议。80后全国人大代毛金芳是中国西部雅安彝族农家女儿。她说：我要亲口告诉党中央、国务院和全国人民，我的家乡作为“512”汶川特大地震重灾区，在党中央、国务院和全国人民的关心下，“三年重建任务两年基本完成”的目标，已经全面完成，家乡面貌发生巨大变化，灾区的父老乡亲都住进了新房，开始了美好的新生活。驻川全国人大代表、政协委员肩负着全川人民的重托，精神百倍、满怀信心地参加全国盛会，把西部地区在经济社会发展中和广大人民群众急需解决的问题，在参会期间通过各种途径反映到大会，希望意见和建议通过国家立法或政策层面来解决西部地区在发展中急需解决的问题，在“十二五”期间以至更长时期内，促进和加快西部地区科学发展、又好又快发展。

      中国国际经济发展研究中心行业特邀研究员罗百辉表示，随着《山东半岛蓝色经济区发展规划》、《浙江海洋经济发展示范区规划》、《成渝经济区区域规划》等多个区域振兴规划的出台，西部地区迎来了新一轮发展机遇。“两会”报告把实施西部大开发战略放在区域发展总体战略的优先位置，对推进西部综合交通枢纽建设来说是又一大机遇，西部地区应抓住这一历史机遇，实施西部大开放、大振兴、大发展。目前国家正在研究制定新的10年深入推进西部大开发的政策，西部大开发战略涉及重庆、四川、贵州、云南、西藏、陕西、甘肃、青海、宁夏、新疆、内蒙古、广西等12个省市自治区，这一地区占全国国土面积逾七成，人口约占三成，但上世纪末西部的人均国内生产总值却只有东部的40%。

     据国际模协秘书长罗百辉介绍，中国目前是世界上五金模具机械产业产量最大的国家，但80%以上的五金模具机械企业分布在珠三角、长三角地区。从全国113个比较专业的五金模具机械市场区域分布来看，辽宁、山东、江苏、浙江、广东等沿海发达地区占比率高达61.9%，相对来说中国西部五金模具机械市场规模较小，档次不高，因此，西部发展五金模具机械行业潜藏着巨大的商机。罗百辉认为，在未来五年，西部五金模具机械产业将全国的比重提高3-5个百分点，西部五金模具机械产业将可能增加2-3千亿元产值。

      为了深入推进西部发展，稳抓西部开发新十年，国家继续投入巨资建设重点工程，不仅为当地的五金企业带来庞大内需，也为五金企业在西部地区的发展奠定了重要的基础，培养出源源不断的五金需求。

     国家：超强政策扶持西部开发

     中央明确表示，国家对西部开发的战略不动摇，对西部的支持力度不减弱，西部经济社会发展的步伐不放慢。特别是今后国家的长期建设国债、预算内投资和专项建设资金，要继续向西部地区倾斜；在继续加强西部重点工程建设和农村基础设施建设的同时，将加大对西部地区基础教育和公共卫生等社会事业的财政支持。

     沿海：五金产业中心乾坤大挪移

     尽管每年涌向沿海发达地区，但长三角、珠三角仍然面临严重的“民工荒”和“技工荒”，随着城市扩建，土地、电力等要素紧缺进一步制约着五金企业的空间发展，如何降低成本，寻找更适合的生存环境，成了大多数五金企业的“心病”，而地广人稀，劳动力成本低等有利有条件，吸引了相当一部分劳动密集型和高耗能型企业正大量向中西部地区转移。

      近段时间以来，五金模具制造业面临“涨薪潮”风波，“加薪”成了风靡全国的流行词汇，富士康加薪、各地上调最低工资标准等，在珠三角、长三角占据着绝对比重的五金模具制造业，无一例外的经受着这股洪潮的冲击。富士康率先西上，转移大本营，此举虽为逃兵作风，但其节约人力成本的小“聪明”，被众多五金模具企业纷纷效仿。国际模具及五金塑胶产业供应商协会常务秘书长罗百辉表示，从全国产业布局看，制造业中的小五金行业向西部地区转移，不仅符合技术梯度转移规律(沿海着力于高技术产业，小五金多数技术含量不高适宜西部发展)，而且有利于促进沿海产业升级，并带动西部制造业发展。积极准备并主动承接沿海产业转移，是西部各地区未来加快发展的重要机遇。

      西部：五金企业发展的“后花园”

      相关统计资料表明，西部制造业占全国9.8%，五金机电业占全国8.95%，金属制品业(小五金)占全国4.28%。2010年，西部五金模具机械业销售收入3951亿元，占西部工业的比重34.15%(11569亿元)，西部金属制品占西部工业1.15%。总体上西部五金模具机械业发展尚处于起步阶段，总量规模小，质量档次不高，但预示着发展空间和潜力较大。

     人均GDP的增长，推动了西部人民的购买欲望，购房热、潮车风刺激了消费结构升级，将拉动西部地区房地产业和交通运输设备制造业等产业，进一步带动建筑五金、装饰五金、日用五金等发展。西部地区有3.7亿人口，到2020年若城市化率达到50%，就有1.85亿人口将住在城市，扣除现有城市人口，也会有上千万户的家庭需要新的住宅，并产生对建筑装饰五金等产品的需求。

     重庆模具产业园打造全球制造中心

      日前，重庆五金商会罗会长、成都五金商会何会长联合重庆五金机电经营大户近30名会员围绕“振兴重庆五金机电行业以及商会与重庆国际五金机电城深度合作事宜”，在重庆模具产业园区管委会召开行业研讨会。

      汽摩工业是重庆市第一支柱产业，目前，重庆以制造业为龙头的渝北区正致力于打造“中国汽车名城”和“世界摩托之都”，据估算2003年重庆汽车市场对模具需求在10亿元左右，摩托车市场对模具需求在8.5亿元左右，给作为技术基础的模具产业提供了巨大市场空间，同时，模具业的发展也必将促进汽摩、机械、电子、军工、制造业长足发展。

       据不完全统计，2004年重庆本地市场对模具年需求量在40亿元以上。由于重庆模具业体制的弊端和沿海模具业的兴起，大量人才外流，技术水平相对滞后，模具多是自产自用，未专业协作化、市场化，年生产力不足10亿，大量模具到外地制造、加工。鉴于此，建设重庆模具园，形成集原材料、生产、加工、产品销售，展示、服务为一体的产业链已势在必行，使模具工业向商业化、标准化、集约化、规模化方向发展，促进行业实现产业结构调整，提升重庆市模具工业的市场竞争力。

      汽车、摩托车是重庆最大的制造业，目前汽车的年产量和销售量已占全国的10%以上，摩托车的年工业值已超过280亿元，居国内首位。按照重庆工业发展情况，每年的模具市场规模在40亿元以上，而现在重庆从事加工制造的企业1000多家，模具生产能力仅为8亿元，其中商品模具不足1.8亿元，需要到江浙沿海及海外加工和购买的模具达32亿元。

       发展模具产业，是构建重庆现代制造产业与技术基础的重要举措，也是打造重庆机械制造业完整产业链的重要环节，已经引起重庆市历届政府的高度重视，何会长在研讨会上指出，五金商会积极发展五金行业，为振兴民族工业而努力，值得赞许。他认为整个园区的发展以模具产业为切入点，向“打造全球制造业中心”方向发展。由传统零散市场和自然聚集到人为的推动市场规范化发展，整合具有现代化的商贸平台，同时也显示了现代商业发展的进步。

     湖北模具产业特色优势

     作为我国的老工业基地之一，湖北省的模具及模具标准件生产厂家和经营点，目前已以武汉为中心遍及湖北省各地，基本上形成了十堰、襄樊、随州以汽车模具为主，鄂州、黄石以塑料模具为主，荆州、宜昌以轻工、军工所需模具为主的格局。

      据不完全统计，湖北省内约有200多家模具及模具标准件生产企业和科研机构，在某些领域还形成了一定的特色：

      一是汽车模具制造水平较高。东风汽车模具有限公司、十堰先锋模具股份有限公司在汽车大型覆盖件等模具设计、制造方面，处于国内领先地位，部分模具达到国际先进水平。

      二是精密模具制造能力较强。鄂丰模具有限公司、国营七三三厂、国营六一二厂等企业都具有较高的精密模具制造能力。

      三是模具材料具有独特的优势。作为全国重点特种钢厂之一的大冶特种钢集团和武汉钢铁(集团)公司，近年来研制生产出许多先进的新型模具钢，这对提高模具质量，延长模具寿命提供了良好条件。

      四是模具科研开发力量雄厚。华中科技大学在模具材料研制、模具cad/cae/cam应用技术开发等方面；武汉理工大学在汽车模具、陶瓷模具研究与开发方面；武汉机械工艺研究所在精密铸锻模和快速简易制模方面均处于国内领先地位，拥有较多的科技成果。

      五是开展模具教育培训条件优越。湖北省拥有华中科技大学、武汉理工大学、江汉大学、湖北工业大学、机械工业武汉高级模具工培训中心等一大批重点院校，可开展从模具操作工到硕士学位等初、中、高级教育培训，为模具行业培养各类专业人才。

     六是模具重点建设项目较多。“八五”、“九五”和“十五”期间，湖北省一批模具重点建设项目分别被列入国家和省里的技术改造

     专项计划，这些重点项目的建成，提高了湖北的模具设计制造能力。

      这些年来，湖北省模具工业虽然有了很大的发展，但在许多方面同沿海发达的省份相比，仍有较大的差距：

      企业结构不合理。国有成分比较重，模具生产厂家半数以上是工模具分厂(公司)、车间，自产自用的模具比重大。近年来，民营和股份制模具企业虽有所发展，但远远不能适应市场的需要。

     大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平不足。尽管拥有东风汽车模具有限公司、湖北十堰先锋模具股份有限公司、湖北鄂丰模具有限公司等一批国内知名模具企业，但从整体来看，大型、精密、复杂、长寿命高档模具设计制作水平还较低。企业拥有精密数控加工设备的比重还不大，cad/cae/cam技术的普及率不很高；许多先进模具技术的推广应用不够广泛。

     模具专业化、商品化、市场化、标准化程度较低。由于模具生产厂家相对不集中，且大部分全能厂的工模具分厂(车间)生产的模具属自产自用，市场化程度低，企业之间的生产技术协作比较差，因而模具生产周期比较长。要形成有序、完备、集中和有协作能力的按现代机制运行的市场，还需做大量的工作。

     根据现状与不足，湖北模具行业也提出了改进措施和今后发展的一些基本思路：

     1.合理调整模具企业的结构。根据适应模具行业发展的需要，推动各类资本的流动和重组，促进混合所有制和民营模具企业的发展，增强其创业创新的动力，形成良好的竞争和市场秩序。

    2.加强同国外和省外模具行业的交流与合作。同国外和省外模具行业的交流与合作，一方面可为当地模具企业带来先进的装备、技术和现代经营管理信息与经验；另一方面可使当地模具企业更多地投身到国内外模具市场中去，打破封闭，参与竞争，在竞争中进一步发展壮大。

      3.充分发挥行业协会的桥梁纽带和行业管理作用。湖北省模具工业协会已同武汉三联模具有限责任公司联合在武汉筹办了包含有加工生产、经营、模具产品展览、业务洽谈和模具钢材五大功能的“湖北模具城”。“湖北模具城”的创建，同遍布全省的模具企业、科研单位一起，初步构建了湖北模具市场的雏形。这将有利于加速湖北省模具标准化、专业化、商品化、国产化的进程。