大批量生产应用的30 刀柄的高速立式加工中心高精度紧凑型立式加工中心拥有同级别机床中最高的快移速度，它是小型工件高速加工的理想选择。

　　为满足汽车制造业需求，30 刀柄的MAX 3000 立式加工中心是高精度和高速度加工小型零件的机床，其设计特别注重提高客户的生产力和生产效率。它标配高速2盘位托盘自动交换系统（APC）并拥有高刚性和高灵活性。

　　对于高速加工应用，MAX 3000 提供高达62 m/min / 2,440.9 ipm 的快移速度，是同级别机床中最快的。它的占地面积只有4.6 m2 / 49.5 sq.ft，而且包括双盘位的APC。工作台台面尺寸为600 x 300 mm / 23.6 x 11.8 in – 适用于加工小型汽车零件 – 允许安装回转工作台，因此能加工大量不同零件，从高速加工小型零件到4轴联动加工复杂零件。

　　为抑制俯仰运动，DMG MORI 减小了立柱重量和其它运动件重量，但丝毫未降低刚性，并最大限度减小运动件重心与导轨之间的距离。该机采用滚柱导轨以进一步提高重复精度。

　　轻型化的运动件保证了高加速度，因此能显著缩短加工时间，即使频繁进行快移与切削进给加工，例如加工多个小型零件时，也能缩短加工时间。高速APC 的换盘时间仅2 秒，压缩非生产时间和提高生产力。

　　主轴最高转速达15,000 rpm，主轴轴承内径为55 mm / 2.2 in，这使MAX 3000 具有超高刚性，优于常规30 刀柄机床。使该机可执行不同类型的加工和加工不同类型的材质，例如高速铣削铝件，重型切削钢件，加工镁、铁、铸铁和不锈钢。

　　每个托盘为夹具提供多达10 个液压和压缩空气端口（选配），使该机可安装多种类型的夹具。刀库的刀位数多达27 个，确保最佳地加工大量不同零件。

　　更高可靠性MAX 3000 拥有许多确保长期可靠性的特性。结构简单的APC 采用大直径十字滚柱轴承和伺服电机，它能执行高速和高精度换盘操作，最大限度降低机械故障率，因为它没有任何液压系统，也无任何开关。结构简单的无臂型ATC 的零件数量极少，因此机床可靠性更高。

　　此外，在大批量生产加工中，切屑和冷却液常常造成问题，为此，所有直线轴都被布置在加工区上方，减小切屑和冷却液对机床的影响。

　　MAX 3000配MAPPS IV高性能数控系统。MAPPS IV允许自定义主页，按钮布局易于使用，拥有极高易用性。MAPPS对话式自动编程功能让用户能简单和方便地编写零件程序，包括对复杂零件的编程。除NC存储器外，MAPPS还提供50 MB的程序存储空间。大容量存储让用户可将程序直接导入到数控系统中，被数控系统直接使用。系统还提供一个USB接口，方便用户在机床与计算机之间传输数据。

　　节能高效最新高能效数控系统和LED照明灯不仅绿色环保，而且还降低使用成本。与上一代机床相比，整体电耗下降约30%，待机期间自动关闭伺服电机和冷却液泵用电。

　　DMG MORI提供许多辅助设备，例如主轴内冷系统和油雾分离器等DMSQP产品（DMG Mori Seiki认证产品）。每一个DMSQP产品都是精心挑选出来的并获得DMG MORI认证，这些产品全部都具有质量高、性能优和易于维护的特点。DMSQP系统使我们不仅能随机床一起提供高质量的辅助设备，还能确保可靠地提供机床和辅助设备的售后服务。

　　该机可配多种选配，满足大量不同加工应用需求。现有选配包括排屑器，高精度加工，冷却系统，测量系统和机械手系统。

　　MAX 3000符合全球安全标准，包括ISO、IEC、UL和JIS标准。