意大利MCM公司，业内人士称称之为“豪华”卧式加工中心的制造基地。这是一家有着纯正欧洲血统的航空设备制造厂，其产品包括大型加工中心、重型机床和相关自动化配件，具有高精度、高柔性、高可靠度及高效率的特点，具备提供自动化加工生产全面解决方案的能力。其产品应用领域广泛，拥有空客、奥古斯塔韦斯特兰直升机（全球第二大直升机厂家）、法拉利、戴姆勒、阿尔斯通等重量级客户，对于公司提高研发能力、提升品牌形象、进军国际市场、发展航空战略等具有重要意义。2014年被收归日发精机旗下，成为日发精机全资子公司。

        
  
        上图的卧式加工中心是MCM在1978年设计开发，而下图的iTANK机型布局，则是MCM目前主力产品的结构，两者时间上整整跨越了30年。
       
        经历30年的演变，国际数控机床制造技术发生了颠覆性的变革。然而，MCM机床制造和设计技术的理念却始终如一。MCM公司的总设计师和缔造者，包莱蒂先生对于机床“精度-性能-高度智能”的追求却从未改变。MCM机床的机械结构设计始终遵循热对称、高刚性、重心驱动的主旨。

        上图中的卧式加工中心，整机采用十字滑台结构，在当时是相当超前的布局结构。三轴布局几乎完全对称，热变形从中心向周边扩散，确保了机床长期运行的精度热稳定性。

       
  
        采用对称布局、重心驱动的优点：（1）驱动弯矩产生的摩擦力几乎为零，运动没有额外的能量消耗，故所需驱动力为最低。（2）机床运动不会产生额外的变形，有利于机床保持良好的动静态精度。（3）有效降低了摩擦损耗，零件使用寿命大大延长，精度保持性好。（4）可以有效降低摩擦热的产生，减少热变形。
       
        由于机床采用了对称布局，机床的热变形是从中心向两边成对称性扩散，零点稳定，配合全闭环系统的应用，机床可以很轻松地实现极高的精度及稳定性。任何一款机床，只要它有相对摩擦运动，只要它有电气系统，它在运行的过程中就一定会有热量产生。而且在加工过程中，还会有切削热的堆积。即使机床配备了恒温控制系统，机床本身也还会有一定范围的温度变化。所以机床产生热变形是不可避免的。
       
        MCM机床的设计，从源头上保证了机床极佳的动态刚性、优异的精度、极高稳定性的使用可靠性。这也就不难理解，为什么MCM的机床，可以达到坐标镗床的机械精度和加工精度。

      在本届CIMT2017展览会上，日发精机将展出一组与MCM联合开发的CLOCK800柔性生产线：由一台五轴CLOCK800、一台四轴CLOCK800、18组托盘库、一台穿梭车、一组装卸站组成的FMS柔性化制造系统，通过JFMX系统对整条柔性线进行统一控制和管理。机床自带矩阵式刀库，可以对加工刀具进行高效集中管理。

          
       
          
        该产品非常适合小批量多品种产品的生产和管理，实现无人化工厂的智能化管理。
  
        
  
        （来源：日发精机）