“产品质量十佳”系列六：蒂德精机V1160L立式加工中心
2022-10-19 来源：机床协会 作者：-
一、产品亮点
V1160L立式加工中心主要适用于中、小型箱体类、板类、盘类、壳体类等复杂零件的多品种加工，可在工件一次装夹后，完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序，可广泛应用于航空、航天、国防、汽车、精密模具、5G、精密仪器等众多先进制造业。
矿物铸件新材料的应用。V1160L的床身、立柱等基础部件采用德国高性能矿物铸件，相比传统的高耗能铸铁件，具备极佳的吸振性、热稳定性和高刚性，且绿色无污染，节能环保。
钢板焊接新工艺技术的应用。V1160L的鞍座、工作台、主轴箱等移动部件采用德国先进的钢板焊接新工艺，具有更高的刚性，同时又降低了移动部件的重量，减小了运动惯性势能，提升了机床的响应速度。
该产品目前已申报34项知识产权（含发明专利4项），获得32项知识产权：2项发明专利、18项实用新型专利、2项外观设计专利、10项计算机软件著作权，发表论文3篇。
二、围绕该产品企业开展的质量工作简述、产品质量水平
1．健全质量管理体系和产品检验标准
公司导入并有效运行卓越绩效管理模式，本着“致力经营质量，立足过程质量，聚焦产品质量”的发展方向，以ISO9001质量管理体系为基础，在公司内全面、全程、全员开展质量管理。从产品的设计—原辅材料的采购—材料的入库检验—零件的加工、装配—产品的检验—整机的包装—检验—发货等每个环节都进行严格把控。通过产品零组部件及整机的疲劳试验和可靠性试验，确保整机长期载荷运行的精度保持性，MTBF平均无故障运行时间达1000小时，再通过实施内审、管理评审等方式实现产品质量的持续改进和不断完善。
同时，公司设立严格的内控制程标准，对产品进行多达36个检测项、48小时高速全行程载荷加工测试、562个品质管控点的全面严密检测和全程质量追踪，确保所有产品出厂前全面达标。
除此之外，公司在与德国ROTTLER公司等国际一流厂商合作的过程中，深入学习“工匠精神”，全公司逐步形成了从上到下精益求精和追求卓越的质量意识，不断提升技术和工艺，产品精度指标从符合国标到比国标提高了30%、50%。
2．严格四大质量过程管控
设计过程质量管理。公司拥有中、德两大研发中心，打造了一支由业内资深专家和技术骨干组成的70多人的专业研发团队，全面开展自主研发设计。在设计过程中，对包括市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）进行全面管控，比如：通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定公司的产品设计目标；组织由销售、采购、研发、技术、工艺、质管等多部门参加的审查和验证，确定适合的设计方案；研发中心严格遵守设计试制的工作程序，做好图纸标准化的审查工作等。
制造过程质量管理。建立了能稳定生产合格品和优质品的生产系统，制定了完善的生产管理制度和操作规范，并购置了德国瓦德里希大型精密龙门铣床、瑞士DIXI高精密坐标镗床、克林贝格高精密复合磨床等世界顶级加工母机和德国蔡司三坐标测量仪、英国雷尼绍激光干涉仪等进口尖端检测设备100余台（套），还建设了采用地源热泵技术进行恒温净化控制的28000m2恒温无尘生产车间，为公司研究开发此类加工中心提供了可靠的硬件保障和优良环境；同时，对每个制造过程进行了严格管控，比如：全面应用精益生产和安全生产的生产组织方式，采用节能生产设备，推行节能生产工艺，并充分运用金蝶ERP系统对生产过程实施信息化管理。生产部门全力做好每道工序的质量控制工作，及时建立质量管控点；质量管理部严格做好质量检验、质量分析，每月组织召开质量会议，及时掌握质量动态，协助处理质量难题等等。
辅助过程质量管理。为保证制造过程的正常进行，对包括物资采购供应、动力生产、设备维修、仓库保管、运输服务等提供各种物资技术条件的过程进行严格管控，比如：严抓物资采购供应的质量管理，采购部必须保质、保量、按期地提供生产所需要的各种原材料、辅助材料；严格入库物资的接收、保管及检查、验收；设备部认真做好生产设备和辅助设备的检查、维修和保养工作，确保相关设备处于良好的运行状态；同时，所有二线服务部门做好对制造过程的配合、服务工作，全力保证制造过程的稳定、持续等等。
使用过程质量管理。公司建立了完善的售前服务、售中服务、售后服务三种服务体系，为顾客提供产品技术支持、产品选型支持、产品维护和加工工艺支持等服务；同时，公司还设置了400全国服务热线，进行7×24小时售后热线在线服务和1-24小时内到场服务，以最快的响应速度出具故障解决方案；另外，公司密切关注客户需求及反馈意见，采用多种不同的方法对不同的顾客进行调查、跟踪，及时了解顾客产品应用方面的反馈、顾客满意度，以及顾客对公司产品或服务的意见和改进建议等信息，随后迅速采取应对措施，通过各种努力来满足顾客的需求和期望。
三、用户对产品可靠性、稳定性、服务水平的评价与改进意见等
本项目的实施，使公司立式加工中心的总体技术指标超过GB及ISO相应标准，进一步提升了国产立式数控机床的创新能力和竞争力，项目产品已广泛应用于国内外众多先进制造业，得到了用户及中国铝车轮质量协会的高度评价。
凭借技术优势和过硬的产品质量，该产品目前已累计售出1100余台，销售额累计达3.85亿元，未发生一起较大质量事故和用户投诉，实现良好市场效益的同时，广受用户好评。
总体评价意见：机床整体结构合理，刚性高，稳定性强；外形美观，宜人化设计操作安全、便捷；定位精度、重复定位精度均处于较高水平，且精度稳定，提高了加工质量，降低了加工成本；机床移动速度快，切削效率高，提升了加工效率；机床设有前后两种排屑方式，满足不同的客户场地需求，侧窗推拉设计，既满足了卫生清理需求，又减少了机床占用面积；加工工艺技术支持完善，工装使用方便快捷，保证了机床的加工效率；售后服务及时响应，服务到位，一年质保，季度回访，有成套的保养服务标准，能及时排除用户机床故障和隐患。
部分改进意见：增加脚踏板方便工人操作；增加机床光幕系统，方便工人了解设备状态；按需增加机床外观颜色选配等。
来源：协会行业发展部（谢秋荣编辑整理） 责编：兰海侠
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