一台液压机床设计方案的确定至关重要，设计方案的确定直接影响产品的加工、制造成本，并且影响产品的质量与使用寿命。在制定液压机床设计方案时首先应对液压机床的使用性能进行分析，制定出传动方案，并综合选择可以实现设计功能的控制元件，最终确定设计方案的步骤。

      1 、传动方案的确定

     目前液压机床的传动方式主要有：液压式、气压式、电动式和机械传动方式等几种。每一种传动方案都有自己的优点及缺点，都有自己适合的工作环境，传动方案的选择是设计的前提，如何选择传动方案直接决定着设计的成功与否，而且传动方式的好坏直接决定着机器的工作功率和经济效益的高低。参考相关资料可得到以下几点结论：（1）机械传动准确可靠，操作简捷，负载对传动特性的影响不大，传动效率较高，容易制造和维护简单。但是，机械传动也有自身的缺点，一般不能进行无级调速，远距离操作比较困难，结构也比较复杂等。（2）电气传动的优点是传动方便，标准化程度高，信号传递迅速，易于实现自动化，缺点是平稳性差，易受到外界负载影响惯性大。成本高，受温度、湿度、震动、腐蚀等环境的影响大。（3）气压传动的结构简单，成本低，易于实现无级变速；气体粘性小阻力损失小，流速快，防火防爆。但是空气易于压缩，负载对传动特性的影响大，不易在低温环境下工作。空气不易被密封，传动功率小。（4）液压传动与以上几种传动方式比较有以下优点：获得力和力矩很大，体积小，单位功率的重量轻，布局方便灵活结构相对简单，能在大范围内实现无级调速，快速运转性能好，运动平稳噪音小，设计简单，操作者容易操作，工作寿命长，易于通用化、标准化、系列化。它有很广阔的发展空间。通过以上比较得出的结论可知，液压传动系统有其特有的优点，合理的选择液压传动形式不但可以满足设计要求，还可以节约成本、提高效率。

       2、 控制元件的确定

     在一个完整的液压系统中，除了需要液压执行元件来驱动工作装置，还需要一定数量的液压控制元件，这些元件能够控制液流的流动方向，对液流压力的大小以及流量的大小进行控制，用来满足负载的工作要求。由此可见，液压控制元件是直接影响液压系统工作过程和工作特性的重要元件。液压传动系统对液压控制阀也是有着基本要求的：控制动作要求反应迅速、灵敏，工作时冲击和动作都要小；油液通过液压阀时，压力损失要小，密封性要好，无外泄漏；结构简单紧凑，安装维护与使用方便，通用性好。在一般的液压传动系统中主要有以下几种控制元件实现机床的功能：（1）溢流阀 溢流阀主要用来调节系统的压力，通过改变作用在主阀芯上的压力的大小来改变油路中的液压油的流向，从而改变了阀芯两端的压力，达到了保证系统压力的目的。主要分为先导式溢流阀，卸荷式溢流阀和直动式溢流阀等几种。（2）节流阀 通过调节螺母来改变通流面积的大小，来调节流量主要分为单向节流阀，溢流节流阀以及行程节流阀等几种。（3）电磁换向阀 利用电磁铁的通电吸合与断电释放而直接推动阀芯来控制液流的方向。它是电气系统与液压系统之间的信号转换元件。但由于受电磁铁吸引力的限制，电磁换向阀流量不能过大而且需要在回路中增加减速装置。从设计课题上考虑，电磁换向阀比较容易符合设计要求，完全可以满足性能要求，而且经济耐用。所以选用电磁换向阀，节流阀和溢流阀作为系统的主要元件。

      3 、设计步骤的确定

     通过上面的分析可知，决定采用液压传动时，其设计步骤大体可分以下几步：1．明确设计任务；2．选择设计方案；3．根据设计依据进行工况分析；4．确定机床的主要参数；5．拟订液压系统原理图；6．液压元件及液压油的选择；7．液压系统性能验算；8．液压系统安装与调试；9．完善设计说明书及图纸。

     综上所述，一台机床采用液压传动形式时，设计步骤可以采用以上的顺序进行，该设计顺序条理清晰、可行性极高，我公司目前的个别系列机床都是采用这种设计形式，实验效果良好。