拓斯达董事长吴丰礼：工业机器人的全链服务逻辑
2018-10-22 来源：- 作者：-
2018年10月19日，在“BATi智能制造·智能产品论坛”上午的嘉宾分享环节中，拓斯达董事长吴丰礼发表了主题为“工业机器人的全链服务逻辑”的演讲，与众嘉宾分享了拓斯达进行工业机器人全链服务的经验。以下为笔者总结的吴丰礼的精彩观点：
1、未来的世界一定是智能制造、软硬结合加服务的模式。
2、当前制造业自动化需求的关键词,分别为：跨界竞争、价格战、成本提升、招工难、核心技术缺乏以及工业化程度不平均等六大点。
3、现在所有的制造业都面临着“三转”，分别是转型、转移和不断地转。这“三转”也是当下企业应对之道。
4、整个智能制造是由浅入深的过程。刚开始是做简单的人工替代，但事实上越简单的东西它可复制性越强，所以真正能够产生作用的反而是看似简单、技术含量不高，但事实上它的作用也是最明显。
5、智能制造中领域中，3C、汽车、光电、新能源和医疗这五个行业需求量是比较大的，同时这几个行业已经往前走了一步。
以下为笔者整理的吴丰礼演讲全文
尊敬的各位领导，尊敬的各位企业家朋友，大家好！我是拓斯达的吴丰礼。非常荣幸有这个机会跟大家分享我对智能制造的理解，我演讲的题目是《工业机器人的全链服务逻辑》。
说到工业机器人，今天我们还会谈到工业互联网。我认为，未来的世界一定是智能制造、软硬结合加服务的模式。谈到智能制造，其实所有的机会是来自于一些行业的痛点。大家都讲危在行业，但是机在企业，危当中一定诞生着机会。
关于目前智能制造的问题，有些关键词我们得先来回顾一下。
第一个关键词是跨界竞争。前段时间我跟很多企业家交流过，尤其是在制造业这个领域。现在非常明显，在制造业这个领域，曾经做汽车的，现在开始进入到家电领域了；做家电的，又进入到其他领域了。这其实意味着，跨界的竞争无处不在，所以紧接着下来就是价格战。因为每一个行业对于成本的管控是不一样的，一旦跨界了，对价格上的战争就开始了。
跟着就是整个行业的成本，从原材料、到人工、到管理层都在上升。同时，我们也看到当下的招工难，尤其是核心技术取法，包括产业工人的素质，还有工业化程度的不平衡，这些都是制造业的现状。
当然这些现状其实也给我们带来了机会，所以我们所有的探讨都是基于现状，在一些痛点的基础上寻找这个行业的机会。
如何进行工业机器人的全链服务
第一，行业细分，用最成熟的解决方案让客户实现最性价比的投资。因为每一个行业，它的工艺、场景是不一样的，所以我们把行业进行了细分。待会我会简单给大家汇报一下我们对于行业是怎么理解。
第二，依托有竞争优势的核心硬件服务于系统集成商共同完成解决方案。因为每一个行业应用场景不一样，所以我们是在各个行业、各个工艺领域去集合了各个不同的合作伙伴。这里面主要是应用层的，就是集成商这一层。
第三，以客户需求为导向，整合可以整合的所有资源满足客户需求。刚才高总已经讲到了，现在是互联互通的世界，所以我们会整合各方面资源围绕客户需求展开解决方案的探讨。
拓斯达主营业务是智能服务产品，它分为两个方面。
第一，以工业机器人为核心的智能制造，它主要基于Eather CAT、总线控制器。在这个基础上，我们的系统是开放的。当客户距离我们1千公里、2千公里时，我们在后台可以实现无线传输。同时，机器视觉系统，机器人和视觉是可以相嵌在一起的，所以不需要在机器人外面再加一个控制器，直接在机器人本体上就实现了。
第二，以系统控制为核心的工业互联网。因为所有的机器人控制器是基于自己的控制系统，所以在数据采集方面天然就有优势。因此在客户那里，不管是做什么动作，或者是实现什么样的工艺，我们都可以在前台直接采集数据，为客户提供无线的传输。基于大数据，我们实现了云端仿真，最终数据会通过制造上云的方式，为客户提供MES，包括生产管理系统。我们这个模式就是“硬件+软件+服务”的模式。
这就是我们现在为客户做的，通过本体制造，加上系统集成，同时基于软件开发，最终形成工业互联网。我们的整体解决方案，从最基本公司的水、电、气入手，因为这属于工业1.0，最简单的能源管理。
事实上这个看似最简单，但是却是为客户价值输出最大的一块。大家都在思考智能制造减少的是人工，事实上对于一个制造业企业来说，它最大的成本是在水、电、气这些能源的损耗，这些是看不见的。
过去的制造业中，我们习惯于每天算的都是人力成本和固定开支，事实上，每天消耗的电、水、气，这些看不见的开支才是最大的损耗。如果通过数据化的管理，通过能源的集约型配置，是可以完全实现成本降低的。所以我们从工业1.0开始，从最基础的开始做。
所有的制造业都面临着“三转”
在此基础上，我们才开始做智能装备的升级。当然也有很多制造业，前两天在一个机器人行业的交流会上，我开玩笑说，现在所有的制造业都面临着“三转”。哪“三转”呢？包括思贝克、拓斯达，我们都到“三转”上去投资了。所谓“三转”：
第一，转移。作为制造业来讲，都希望往产业密集、工业链非常好的地方去转，所以第一个是转移，从深圳慢慢往东莞转。出于成本的考虑，所以产业转移是趋势。
第二，转型。转型也是升级的一部分，从过去的人工作业、到半自动化、到全自动化、再到信息化、最终再到“信息+自动化”智能，这就是从转移到转型。
第三，不断的转。就是我刚才说的跨界竞争，整个产业不断的往前推进。
这“三转”是当下企业应对之道。在这个基础上，我们给客户提供的是智能装备。这个智能装备既有解决方案的应用层，又有以机器人为核心的设备层。
再接下来是信息化，因为信息化能为客户带来的是管理成本大幅度降低。这一块我就不细展开，因为今天主是谈工业互联网，接下来会有很多嘉宾带来主题演讲。
说到工业互联网，第一层是核心零部件。
它相当于做面包的面粉，因为它是基础层。中国目前核心零部件基础领域就是三个方面，分别是结构减速器、控制器和伺服驱动。
目前我们实现了控制器和伺服驱动，这两个都是基于底层的基础研发。在此基础上，我们再提供综合解决方案“硬件+软件+应用”，最终形成了工业大数据。这就是我们为客户提供的全产业链的服务逻辑。
“铁三角”模式
目前针对制造业，我们提出了自己的解决方案“铁三角”模式。那么什么是“铁三角”？
第一，最上面的是销售端。我们把全国分成五大区域，总共有32个办事处，目的是保证全方位、无死角去服务客户。因为应用集成方案需要有服务半径，所以渗透到全国的32个办事处，就能确保我们在任何地区都可以进行全方位的服务。
第二个角是解决方案。对于客户来说，他真正需要的不是机器人本体，而是是一整套的解决方案。在此基础上，我们会对客户的工艺，就是人、机、料、空间、物流，还有工艺优化进行全方位的诊断，然后给出一个解决方案，这包含了售前，包括了工艺，包括为客户提供一整套的3D动画，这个过程就是解决方案的售前。
第三个角就是交付，因为自动化解决方案当中最难的就是在交付这个层面，尤其像3C，像很多新产业，它的产业迭代特别快。所以从解决方案、到最终交付，他给我们的时间不会很长，很多时候都是在赶着时间。
在此基础上，我们这个交付是包含了制造业、供应链、调试、维护，还有培训输出，这一整套我们把它称之为交付。因为现在工程师是最难培养，也是最难孵化的。我们可以连方案、产品和工程师一起输出给客户，也就是客户买了机器人，买到自动化了，但没有人调试怎么办？除了为他培训人员之外，我们还可以为他输出工程师，这就是我们提供的附加服务。
对于工艺来说，我们又把它细分五大行业和八大工艺。
目前我们认为在智能制造领域中，已经有几个行业可以说是往前走了一步。首先是3C，3C是新产业的代表，因为它迭代特别快；其次是汽车，汽车是传统产业的代表，但是现在包括新能源汽车出来之后，对原有工艺也有很多颠覆；光电，刚才高总已经提到了汉能，像这些新领域也有很多的机会；接下来是新能源和医疗。我们认为在这五个行业在智能制造中需求量是比较大的，同时在这个领域经过了一定的摸索，已经迈出了第一步。
在这些行业中有通用型的工艺，比较多的是焊接、喷涂、组装、注塑、检测、打磨、冲压、上下料。有的工艺看似比较简单，但是对于人力的消耗是非常密集的。这些领域当中，要么就是比较危险，对人体有伤害；要么就是人力成本，在这个地方是非常集中的。
我记得我们有几个客户，光在上下料和打磨这个领域，一个10万人的企业，一年就可以省5、6千万。这些看似普通，但也是人力消耗最大的领域。所以整个智能制造是由浅入深的过程。刚开始是做简单的人工替代，但事实上越简单的东西它可复制性越强，所以真正能够产生作用的反而是看似简单、技术含量不高，但事实上它的作用也是最明显。
这是我们的“铁三角”模式，就是销售、解决方案和交付。
所以自动化改造，或者说智能制造的改造，看似简单，事实上在制造业沟通过程中，是需要一个团队来协作的。所以我们去客户那里一去就是二三十个人，一住就是半个月，这要求我们对工艺非常了解，这就是服务的过程。
我们公司2007年才成立的，因为机器人在中国是起步比较晚，也是起点比较低的领域。这十年当中，就有很多人在问拓斯达是怎么样通过十年的时间一直在高速上涨？这就提到企业的使命。我们存在的价值，就是能够服务于工业制造业，一句话来概括“让工业制造更美好”，我们所有做的工作，不管是在软件的开发，还是在硬件的制造，还是在服务体系上的打造，都是为了更好的服务客户。
不管从人力的减少，还是智能制造水平的提升，我们所有的拓斯达人只有一个使命，就是“让工业制造更美好”。同时，我们也希望和所有的制造业一起共同努力，去实现不管是从硬件，还是软件，还是服务，共同去实现智能制造的提升。
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