复产压力大？快来围观降本节能之道！
2020-4-18 来源：美孚工业润滑油 作者：-
由于一场防不胜防的疫情，制造业正面临巨大考验。一边是因疫情导致的停工、供应链受限、出口受阻等等问题，另一边，各生产制造企业陆续恢复生产，开工后的成本激增和产能压力给企业带来了严峻挑战。如何降本节能成为了复工复产的重要课题。
换油周期延长6倍，单一车间节电15万度，二氧化碳减排760吨，综合成本削减74.4万元……这是一家铝加工企业通过一个小小的转换获得的年度成绩单。
究竟是怎样的转变，帮助这家企业成功降本增效，同时节能减排，找到了高质量转型的突破口？让我们走进这家地处资源大省山西的铝加工企业，围观它的解决之道。
氧化铝靠火炼，油耗能耗成本高？
山西省铝土矿资源非常丰富，截至2017年底，全省氧化铝产能2000多万吨，约占全国总产能的四分之一。位于孝义市的山西信发化工有限公司（以下简称“山西信发”）便是一家经营发电、供热、氧化铝等综合产业的铝化工企业，氧化铝年产能可达百万吨。高温煅烧是氧化铝生产的最后关卡，为了保证氧化铝纯度，铝厂设置了大型煤气站供应煅烧所需燃料。
作为山西省的重点企业，山西信发一直把节能减排作为公司的主要运营目标之一。然而煤气站的6台喷油单级螺杆空压机一直是令企业心里犯难的大块头。为了给焙烧车间提供源源不断的燃料，煤气站里的空压机需要持久运转工作，但设备润滑状况并不理想，油耗和能耗成本都非常大。为此，山西信发寻求埃克森美孚的帮助，经美孚优释达计划工程服务（PES）对煤气站内的螺杆空压机进行现场调查，从设备源头增加抵抗力。
源头抵抗力一：高品质低油耗 让成本减负！
煤气站的6台喷油螺杆空压机原用油的换油时间仅为2500小时，这对连续运转的大家伙们来说是致命弱点，日常保养工作量巨大。经过现场取样和美孚优释达油品分析深度分析，原用油的性能无法满足空压机运行特点的严苛需求，埃克森美孚工程师推荐换用美孚SHC拉力士46全合成空压机油。
美孚SHC拉力士46全合成空压机油特别适用于普通合成油产品不能满足的高终端压缩温度和长换油周期的严苛应用领域。其热稳定性和氧化安定性表现卓越，可以应对空压机高排气压力和高排气温度的设计，同时其良好的抗腐蚀性、分水性及较低的蒸气压，均能更好的适用于空压机的运行工况，在保持自身性能的同时为空压机提供更好的保护。
经过两年的定期取样分析，煤气站2号和3号空压机的美孚SHC拉力士46全合成空压机油使用时长可达16000小时，空压机内几乎无磨损，换油周期和以前相比延长了6倍以上山西信发氧化铝厂煤气站原用油换油周期为2500小时，使用美孚SHC拉力士46的使用时间为16000小时，经两年定期取样进行美孚优释达油品分析，除了粘度略有上升达到注意限，油品其他理化指标完全正常，磨损金属元素含量几乎为0。计算得出换油周期比原先提高了6倍以上。仅此一项便可每年节省润滑油采购成本约人民币11.4万元山西信发目前型号空压机每次换油的系统容量为300升，按润滑油的单位成本和年换油周期计算，煤气站6台空压机每年可节省的润滑油采购单位成本总计为114,480元。此外，机头温度和排气温度在检测中均低于警戒值，润滑油冷却效果明显让空压机运转不受阻碍，这得益于美孚SHC拉力士46全合成空压机油抗泡性、防锈和防腐蚀等功能的均衡表现。
现场温度检测结果
源头抵抗力二：强节能让环境减压！
空压机一直是能耗大头，铝厂可从空压机入手实现顶层节能目标，美孚SHC拉力士46全合成空压机油的节能潜力让这不是问题。
在中国节能协会的见证下，经过一个多月的实际工况对比测试，使用美孚SHC拉力士46全合成空压机油相较于原用油，节能率可达2.59%，仅单一车间空压机每年能节省约15万度（千瓦时）电在实际工况下，通过对比两种型号空压机润滑油应用在山西信发某型号喷油式双螺杆空压机上的耗电量，得出：美孚SHC拉力士46相较于原厂油节能效果可以达到2.59%。通过计算，日节电量为138.17千瓦时，该公司2号车间正常设计运行3台空压机，年运行时间为365天，以此计算，每年可节电151,296.15千瓦时。
电量的节省不仅意味着成本的降低，更意味着二氧化碳排放的减少。结合山西信发预估年用电量和空压机平均用油消耗，山西信发每年可减少760吨二氧化碳的排放量每台空压机使用美孚SHC拉力士46的节能效果为2.59%。另据中国节能协会的官方数据计算，每千瓦时电量产生二氧化碳排放量为0.837千克。根据每台空压机用油量及预估年用电量计算，使用美孚SHC拉力士46后，6台空压机每年总计可减少二氧化碳排放量为760吨（取整）。同时，延长的换油周期能让煤气站每年少排放废油4,860升，省去每年130小时的换油操作时长。综合各项成本，更换新油的6台空压机每年可帮助山西信发削减开支约人民币74.4万元根据更换美孚SHC拉力士46前后的换油周期，设备人员每次换油共8个小时，因此每年可减少130小时的员工与设备接触的时间。每次换油的系统容量为300升，因此每年可减少4860升废油的产生。根据润滑油换油的技术成本计算，可减少换油的人工成本为12,960元。工业用电为0.5元/千瓦时，更换润滑油后空压机每年可节省的电费为454,293元。根据润滑油单位成本、油气分离器滤芯及空压机油滤芯成本，每年空压机可减少的润滑油采购成本为114,480元，减少换油耗材成本为162,000元。经计算，在更换美孚SHC拉力士46后，6台空压机每年可节省人民币总计743,733元！
选对优质润滑油品，让设备润滑状况实现充分保障，传统金属加工行业也能眺望绿色发展新远景！埃克森美孚始终以优质的润滑产品和专业的美孚优释达服务向更多的金属加工企业耕种高效节能的绿色信念，疏通传统产业低效高耗的症结。
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