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重庆机床2020产品推介:数控干切滚齿机、 数控磨齿机、数控直驱干切滚齿机
Sep 10, 2020  来源:-  作者:-



        重庆机床(集团)有限责任公司是从事齿轮机床研发制造的国家高新技术企业,是中国机床工具工业协会齿轮机床分会理事长单位,也是齿轮机床标准化技术分会挂靠单位,建有国家级企业技术中心、博士后科研工作站。公司产品覆盖齿轮加工机床、数控车床、复杂刀具、智能化生产线、精密螺杆、专用装备。重庆机床集团坚定推进国际化发展战略,全力推进高端制齿装备的研发及产品的智能化,努力打造国际一流齿轮机床品牌。

        1. YE3115CNC数控干切滚齿机

 
  
        该机为8轴4轴联动数控干切滚齿机,配置有料仓及自动化电气接口,能实现单机及联机自动化生产。机床结构紧凑,占地面积仅7平方米,操作方便、快捷。机床刀具主轴和工作台主轴均采用内装电机直接驱动的结构,传动链短、刚性好,适合高速、高效、高精度切削。对于中小模数齿轮采用330m/min超高速加工,精度全面达到GB/T10095.1-2008的6级。机床特别适用于乘用车变速器齿轮、特别是电动车齿轮及转向器齿轮加工。

        机床最大加工直径为150mm,最大加工模数4mm,主轴最高转速2500r/min,工作台最高转速300r/min,最大装刀直径×长度为φ130×180 mm,滚刀中心与工作台中心距离15-155 mm,刀架回转中心至工作台面距离180-480mm。 
  
        2.YDZ3126CNC数控直驱干切滚齿机
  
  
       该机为7轴4联动数控直驱干切滚齿机,机床刀架主轴采用内置电机直接驱动方式,主轴最高转速可达2500r/min,工作台主轴采用内置力矩电机直接驱动方式,工作台最高转速可达250r/min,传动链短、精度高、刚性好,非常适合于高速、高效切削,精加工精度可达GB/T10095.1-2008的6级,刀具主轴所具有的高转速使机床具备了使用最先进滚刀的能力。人机界面及全数控系统在机床上的应用,使机床操作更加方便、快捷。机床最大加工直径为260mm,最大加工模数6mm,最大装刀直径×长度为φ130×230 mm,滚刀中心与工作台中心距离30-220mm,刀架回转中心至工作台面距离135-485mm。机床具有高精度和高效率的特点,适合于摩托车、汽车行业及减速器行业的齿轮批量加工,可配置自动上下料和料仓机构或进行自动化联线,实现工件自动连续加工。

         3.YS7232CNC数控磨齿机


        该机为11轴5联动数控磨齿机,具有蜗杆砂轮磨功能,机床配备CHMTI特色的人机界面(零编程),具有高速对齿功能、齿面扭曲补偿功能即三截面修形功能、万能修整功能即柔性修形功能、网纹磨削功能、齿向任意修形功能。按展成法原理可实现圆柱直齿轮、斜齿轮(轴齿轮、盘齿轮)、小锥度齿轮、各种齿形修形及齿向修形齿轮等零件的加工。主要应用于中等模数的航空航天、汽车、工程机械、农业机械、摩托车等齿轮的精密磨削加工。

       机床最大加工直径为320mm,最大加工模数8mm,主轴最高转速10000r/min,工作台最高转速1500r/min,砂轮最大安装直径、孔径和长度为φ300×φ115×160 mm,砂轮中心与工作台中心距离50-450 mm,刀架回转中心至工作台面距离150-700mm。        

       4. ZQSD200齿轮啮合检查自动线
  
  
      该线是一条针对齿轮自动化清洗、双啮检查、打标、分拣的自动化装备。整线布局合理、结构紧凑、简洁可靠;采用标准化和模块化设计,使产品易于装配和系列扩展,可根据客户的定制化要求进行模块增减;大量应用快换技术和柔性模块使整线既可适应大批量生产又可实现多品种小批量生产;整线配备齿轮测量分析软件和现场管理智能监控信息系统,可实时检测齿轮的径向综合误差、一齿径向综合误差、内孔尺寸、M值、关键装配尺寸等,同时可对生产数据进行实时分析和追踪,真正实现整线较高的自动化、智能化和柔性化水平。

      自动线主要技术参数:零件最大检测直径240mm,最大检测模数5mm,搬运最大工件重量10kg,料仓存料量50个,换型时间35min,检测节拍30s,机械手重复定位精度±0.03 mm,齿轮检测精度为齿轮国标6级,整线无故障运行时间MTBF≥1200h。


    (供稿:重庆机床集团 责编:张芳丽)
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